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Was sind die gängigen Herstellungsprozesse von Hohlkupferrohr?

In der modernen Fertigung, Hohlkupferrohr wird in vielen Bereichen wie Klimaanlage und Kühlung, Wärmetauscher, Automobilteilen, Maschinenherstellung, elektronischen Geräten, chemischen Geräten usw. häufig eingesetzt. Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Anforderungen der Downstream -Industrie für Kupferrohrpräzision, Leistung und Umweltschutz entwickelt sich der Herstellungsprozess des Kupferrohrs ständig weiter.
Seit seiner Gründung im Jahr 1994 zhejiang Jingliang Kupfer -Tube Products Co., Ltd. hat sich auf die Forschung und Entwicklung und Herstellung von Kupferrohre konzentriert und nun eine komplette Industriekette gebildet, die Schmelze, Extrusion, Zeichnen, Glühen und Präzisionsrollen abdeckt.
Analyse von Schlüsselprozessen in der Herstellung von Kupferrohr
1. Kupfer -Billet -Schmelzen (Schmelzen & Casting)
Die Herstellung von hohlen Kupferrohren beginnt mit der Auswahl und dem Schmelzen von Rohstoffen. Das Kupfer mit hohem Purity-Kathode wird in Jingliangs effizientem Schmelzwerkstatt auf über 1200 ° C erhitzt und nach Desoxidation, Verfeinerung und anderen Prozessen in fehlerfreie runde Kupfer-Billets gegossen. Diese Phase spielt eine entscheidende Rolle in der metallographischen Struktur und der physikalischen Eigenschaften des fertigen Produkts.
2. Heiße Extrusion
Nachdem der Kupfer -Billet erhitzt und weich ist, wird es von einem hydraulischen Extruder extrudiert. Dieser Prozess ist der Schlüssel zum Erreichen der hohlen Rohrstruktur: Das Metall wird in eine geschlossene Form gedrückt und durch eine Form mit einem Dorn aus der Schärfe extrudiert, um eine hohle Struktur zu bilden.
Zhejiang Jingliang hat eine fortschrittliche automatisierte Extrusionsausrüstung, die gemäß den unterschiedlichen Kundenbedürfnissen hohle Kupferrohre mit verschiedenen Spezifikationen (rund, quadratisch, speziell) erzeugen und eine genaue Kontrolle der Abmessungen für innere und äußere Durchmesser und Verteilung der Wandstärke erreichen kann.
3. kaltes Zeichnen
Das Kupferrohr nach heißer Extrusion hat normalerweise eine raue Oberfläche und eine große dimensionale Abweichung. Zu diesem Zeitpunkt sind ein oder mehrere Kaltzeichnungsprozesse erforderlich, um die dimensionale Genauigkeit und Oberflächenqualität weiter zu verbessern. Die Kältezeichnung kann nicht nur die Richtung der Kornanordnung verbessern und die Stärke des Rohrs erhöhen, sondern auch Bedingungen für die anschließende Tempernbehandlung erzeugen.
Jingliang verwendet Multi-Channel-Zeichenausrüstung in der Kaltverarbeitungsphase, kombiniert mit selbst entwickelten Schmier- und Spannungssteuerungssystemen, um die Konsistenz und Stabilität jedes Messgeräts an Kupferrohr zu gewährleisten, was eine wichtige Verbindung für das Produkt ist, um High-End-Anwendungen zu decken (z. B. Wärmetauscher und Kühlsysteme für Automobile).
4. Intermediate Glühen
Nach mehreren kalten Zeichnen härtet das Kupfermaterial allmählich aus und wird spröder. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, seine Plastizität durch Zwischenglühungen wiederherzustellen. Die Tempelstemperatur wird normalerweise bei 400 ~ 700 ° C kontrolliert, und die Zeit und die Atmosphäre müssen genau kontrolliert werden, um die Bildung von Körnern oder Oxidskala zu vermeiden.
Jingliang ist mit einem hochpräventionierten kontinuierlichen Tempernofen ausgestattet, der ein effizientes Online-Glühen erzielen und ausreichende Bearbeitbarkeit für die anschließende tiefe Verarbeitung wie Biegung und Flacking bieten kann.
5. Präzisionsrollen und Größe
Einige Produkte mit extrem hohen Anforderungen an die Größe und Wandstärke (z. B. Kupferkapillaren oder hochpräzise Kupferrohre für die Kühlung) erfordern ebenfalls Präzisionsrollen. In diesem Prozess werden mehrfuhr mit mehreren Roll-gestaffeltem Rolling verwendet, um die Abweichung der Wandstärke effektiv zu steuern, die Rundheit zu verbessern und die Restspannung zu beseitigen.
6. Oberflächenbehandlung und nicht zerstörerische Tests
Um die Oxidationsresistenz und die Aussehenqualität von Kupferrohre zu verbessern, müssen einige Produkte phosphatiert, beschichtet oder aufgehellt werden. Gleichzeitig führt Jingliang, um sicherzustellen, dass es keine Poren, Einschlüsse oder Risse im Produkt gibt, Wirbelstromtests, Ultraschalltests und Wasserdrucktests vor dem Verlassen der Fabrik vollständig ein, um sicherzustellen, dass die Qualität jedes hohlen Kupferrohrs bis zum Standard entspricht.

Warum hohle Kupferrohre besser sind als Aluminiumrohre in Kühlsystemen

In der heutigen schnellen Entwicklung von Kühlsystemen hängt die Auswahl der Pipeline -Materialien direkt mit der Energieeffizienz, der Lebensdauer und der Zuverlässigkeit von Geräten zusammen. Kupferrohre und Aluminiumrohre als zwei häufig verwendete Materialien werden in der Branche seit langem weit verbreitet. In den tatsächlichen Anwendungen haben hohle Kupferrohre in vielen wichtigen Abmessungen wie Wärmeübertragungsleistung, mechanische Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Wartungskomfort umfassende Vorteile gegenüber Aluminiumrohre gezeigt. Als professioneller Hersteller mit mehr als 30 Jahren Erfahrung in der Kupferrohrindustrie hat sich Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co.
Ausgezeichnete thermische Leitfähigkeit, Verbesserung der Systemeffizienz der Systeme
Die thermische Leitfähigkeit von Kupfer beträgt etwa 398 W/m · k, viel höher als die von Aluminium, was etwa 237 W/m · k ist. Dies bedeutet, dass Kupferrohre unter denselben Arbeitsbedingungen den Wärmeaustausch effizienter abschließen können, wodurch der Kühlprozess beschleunigt und das Energieeffizienzverhältnis (COP) und die Energiesparleistung der gesamten Maschine verbessert wird. Dies ist insbesondere bei Ausrüstung wie Klimaanlagen, Kühlschränken und Kühler, die immer strengere Anforderungen an Energieeffizienz haben, von entscheidender Bedeutung.
Die von Zhejiang Jingliang produzierten hohlen Kupferrohre werden durch präzise Extrusions- und Kaltzeichnungsprozesse verarbeitet, um eine gleichmäßige Wandstärke und eine glatte Innenwand zu gewährleisten, wodurch die Kältemittelströmungsrate und die Wärmeaustauscheffizienz stark verbessert werden.
Ausgezeichnete mechanische Festigkeit, um einen stabilen Betrieb des Systems zu gewährleisten
Im Vergleich zu Aluminiumrohre haben Kupferrohre eine höhere Zugfestigkeit und Duktilität und sind nicht einfach zu verformen oder zu brechen, wenn sie einem hohen Systemdruck und thermischen Expansion und Kontraktion ausgesetzt sind. Unter hohen Lastbedingungen wie variablen Frequenzkompressoren und Wärmepumpensystemen können Kupferrohre für lange Zeit stabil funktionieren und die Ausfallrate erheblich verringern.
Zhejiang Jingliang ist auf ein komplettes Produktionssystem angewiesen, um jeden Qualitätskontrollpunkt von Kupfer -Schmelz, Extrusion, Zeichnung, Tempern bis hin zu fertigen Produktinspektionen vollständig zu steuern. Die produzierten hohlen Kupferrohre können den Arbeitsdruck von bis zu 70 bar erfüllen und die aktuellen Anwendungsanforderungen neuer Hochdruckkältemittel wie R410A und R32 vollständig erfüllen.
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit zur Verlängerung der Lebensdauer der Ausrüstung
Kupfer bildet natürlich einen dichten Oxidfilm in der Luft, der eine extrem starke Korrosionsbeständigkeit aufweist, insbesondere in feuchten, hochsalzigen oder sauren Umgebungen. Aluminiumröhrchen sind anfälliger für Lochfraß, Perforation und andere Probleme, insbesondere in der Außeneinheit der Klimaanlage, in der Kondenswasser für lange Zeit gebunden ist.
Um den Korrosionsbeständigkeit von Kupferrohre weiter zu verbessern, kann Zhejiang Jingliang eine Vielzahl von tiefen Verarbeitungsdiensten wie Oberflächenphosphating, Entfettung, Reinigen von Glühen usw. bereitstellen, die die Lebensdauer des Produkts effektiv erweitern und die Häufigkeit späterer Ersatz- und Wartungskosten reduzieren.
Installationskomfort und Wartungsvorteile
Die Flexibilität und Schweißleistung von Kupferrohre machen sie bei der Installation und Wartung vorteilhafter. Kupferrohre können mit einem kleinen Radius ohne Brechen verbogen werden, der für interne Maschinenlayout mit begrenztem Platz geeignet ist. Gleichzeitig kann Kupfer leicht durch Silberlöt- oder Lötprozesse angeschlossen werden, um Gelenke mit ausgezeichneter Versiegelung zu bilden, was weitaus besser ist als Aluminiumrohre, die spezielle Ferrulen oder Schweißhilfsteile erfordern.
Bei der späteren Wartung der Geräte kann der Kupferrohr und beschädigt vor Ort repariert oder ersetzt werden, wodurch die Effizienz der Verarbeitung der Nachverkauf erheblich verbessert wird. Zhejiang Jingliang bietet Kunden eine personalisierte Anpassung, einschließlich Schneiden mit fester Länge, Hafenerweiterung und Präzisions-Richtige, um die Installationskomfort weiter zu optimieren.

Wie vermeiden Sie ein Zusammenbruch oder eine Verformung von hohlen Kupferrohren während der Verarbeitung

Wissenschaftlich entwerfen die Wandstärke und die Strukturparameter die erste Verteidigungslinie, die den Zusammenbruch verhindern
Ob die Hohlkupferrohr ist leicht zu kollabieren, hängt vom Verhältnis seiner Wandstärke zu Durchmesser (D/T) ab. Wenn das Verhältnis zu groß ist, dh die Rohrwand ist zu dünn oder der Durchmesser zu groß, kann eine leichte laterale Kraft strukturelle Instabilität verursachen. In der Produktdesignstufe verwendet Zhejiang Jingliang die Finite -Elemente -Analyse (FEA), um die Spannung der Rohrstruktur zu simulieren und die Wanddicke -Parameter in Kombination mit Kundenanwendungen und Druckniveaus vernünftig zu planen.
In den in der Klima- und Kühl- und Kühlindustrie weit verbreiteten Kapillaren von φ6.35 mm und φ.
Einführung mehrpass progressiver Kaltzeichnungstechnologie zur Verbesserung der Stärke der Röhre
Das Zeichnen ist der Schlüsselprozess für Kupferrohre, die von dick dünner werden, und es ist auch das Glied, das am wahrscheinlichsten verformt. Zhejiang Jingliang führte eine kontinuierliche Kaltzeichnung und ein hydraulisches Spannungskontrollsystem ein und implementierte eine Strategie zur Kälteverarbeitungsrate mit mehreren Passen, um Schwachstellen im Röhrchenkörper zu vermeiden, das durch eine übermäßige einmalige Streckung verursacht wurde.
Während des kalten Zeichnungsprozesses wird die Oberfläche des Kupferrohrs mit Präzisionsöl geschmiert, und das Schutzgas oder das Inertmedium wird in die Innenseite eingeführt, um ein ausgewogenes Kraftfeld von "innerer Stütze und äußerer Blei" zu bilden, das den axialen Knicken und den lateralen Kollaps der Hohlstruktur während der Deformation wirksam unterdrückt.
Genau die Temperaturtemperatur kontrollieren, um strukturelle Erholung und Flexibilität zu gewährleisten
Das Tempern wird verwendet, um die Arbeitsverhärtung des Kupferrohrs zu beseitigen und seine Plastizität und Biegerbarkeit zu verbessern. Wenn die Tempelstemperatur jedoch nicht ordnungsgemäß kontrolliert wird, ist es einfach, die Metallkörner grob zu machen, wodurch das Kupferrohr beim Biegen oder Drehen seitlich zusammenbricht oder sich seitlich abflacht.
Zhejiang Jingliang verwendet einen vollautomatischen kontinuierlichen hellen Glühofen, um das Kupferrohr in einer sauerstofffreien Umgebung zu erhitzen. Die Tempelstemperatur wird genau bei 600 ° C ± 5 ° C kontrolliert, um sicherzustellen, dass der Röhrchenkörper die Flexibilität wiederherstellt und gleichzeitig eine ausreichende strukturelle Festigkeit aufrechterhält, um die Anforderungen an den hohen Präzisionsprozess von U-Bends, Spulen, Flossenröhrchen usw. zu erfüllen.
Hochvorbereitete Formsystem zur Gewährleistung der Symmetrie und der Unterstützung der Stabilität während der Verarbeitung
Das Design und die Präzision der Schimmelpilze spielen eine entscheidende Rolle darin, ob die hohle Kupferrohr asymmetrisch zusammenbricht. Zhejiang Jingliang entwickelte und optimierte eine Reihe von hochpräzisen Schimmelpilzmanagementsystemen für lange Zeit und optimiert. Jeder Satz von Formen wird mit dem importierten Schimmel -Stahl -CNC verarbeitet, wobei der Genauigkeitsfehler innerhalb von 0,005 mm gesteuert wird. Verschiedene innere Kernstrukturen werden nach Produktmodellen übereinstimmen und verwenden die innere Wand des Hohlrohrs effektiv.
Während des Dehnungs- oder Expansionsprozesses ist der Formkern immer zentriert, und der Verschleiß wird regelmäßig überprüft, um sicherzustellen, dass sich das hohle Kupferrohr während jeder Verarbeitung immer in einem axial symmetrischen Kraftfeld befindet, um eine Verformung zu vermeiden, die durch Exzentrizität des Röhrchenkörpers verursacht wird. . .