Kupferquadratröhre

Wie man Wandstärke und Geradheit während der Kupferquadrat -Rohrextrusion steuert

Toleranzsteuerung der Wandstärke: Präzise Kontrolle von der Quelle zur Formierung
Während des Extrusionsformungsprozesses von Kupferquadratröhre Der Schlüssel zur Kontrolle der Wandstärke liegt in drei Aspekten:
1. Materialsreinheit und Vorbehandlungskontrolle
Zhejiang Jingliang verwendet hohe Purity-Kupfer-Pergots als Rohstoffe und verwendet ein unabhängiges Schmelzsystem für das Reinheits-Screening und -Homogenisierung, wodurch die Einschlüsse und die Getreidesegregation effektiv reduziert und eine stabile Basis für die nachfolgende Formung bereitgestellt wird.
2. Schimmeldesign und Temperaturkontrolle
Die übereinstimmende Genauigkeit zwischen dem inneren Loch und dem Kernstab der Extrusionsstempel ist ein wichtiger Faktor bei der Bestimmung der Gleichmäßigkeit der Wandstärke. Zhejiang Jingliang verwendet ein eigenes Schimmelpilzverarbeitungszentrum, eine hochpräzise CNC-Verarbeitung und die CAE-Simulationstechnologie, um die Koaxialität und den Verschleiß Widerstand der Form zu gewährleisten. Gleichzeitig ist die Steuerung der Extrusionstemperatur auch sehr wichtig durch ein Mehrpunkt-Temperaturregelungssystem, der Metallstrom ist gleichmäßig einheitlich, wodurch die durch ungleichmäßige Durchflussrate verursachte Abweichung der Wandstärke vermieden wird.
3. Online -Überwachung und intelligente Anpassung
Zhejiang Jingliang stützte sich auf die Strategie "intelligenter Fertigung" und führte ein Online-Laser-Erkennungssystem für die Wandstärke ein, um die Echtzeitüberwachung des Produktionsprozesses zu erzielen, und kombiniert mit einem Feedback-System mit geschlossenem Schleifen. Passen Sie automatisch Parameter an, wie z.
Geradheitskontrolle: Koordination und Vereinigung der mechanischen Präzision und Spannungsausgleich
Eine schlechte Geradheit von Kupfer -Quadratröhren ist bei der Kühl- oder Dehnung nach der Extrusion üblich, was leicht zu Mängel wie Biegung und Verzerrung des Röhrchens führen kann, was sich auf die Genauigkeit und Lebensdauer der Baugruppe auswirkt.
1. Multi-Achsen-Glattungstechnologie
Zhejiang Jingliang verwendet ein Multi-Set-Glading-Rad-Glättungssystem, um den anfänglichen Extrusions-Offset durch mehrpunkte Feinabstimmungen zu korrigieren, um sicherzustellen, dass die Form des quadratischen Rohrs vertikal und flach bleibt.
2. Zeichnen der Spannungskontrolle
Beim kontinuierlichen Zeichnungsprozess passt das System die Geschwindigkeitsunterschiede in Echtzeit in Echtzeit durch einen Spannungsbilanzalgorithmus an, um "Luftwiderstand" oder "zu lockere" Phänomene zu vermeiden, was zu einer Verformung des Röhrchenkörpers führt und die Gesamtstabilität der allgemeinen Geradheit verbessert.
3. Präzisionskühlsystem
Der Kühlprozess nach der Extrusion nimmt ein zirkulierendes Wasserkühlsystem an, um sicherzustellen, dass die Kühlrate des Kupferrohrs entlang der Längenrichtung konsistent ist und die durch thermischen Spannung verursachte Biegedeformation verringert.
Durch die oben genannten Maßnahmen kann die von Zhejiang Jingliang erzeugte Geradheit des quadratischen Kupferrohrs im Bereich von ≤ 1 mm pro Meter kontrolliert werden und wird in Szenen, die extrem empfindlich für Verformungen wie Klimaanlagen, wie Klimaanlagen -Wärmeableitungen, mechanische strukturelle Teile und elektrische Verdrahtungssysteme sind, häufig verwendet werden.

Welche Probleme können beim Schweißen Kupfer -Quadratröhrchen begegnen und wie man sie vermeidet

Häufige Probleme beim Kupfer -Quadrat -Rohrschweißen
1. Oxidationsproblem
Kupfer ist beim Hochtemperaturschweißen leicht mit Sauerstoff in der Luft zu reagieren, um einen Oxidfilm zu bilden, der die Verbindungsfestigkeit der Schweißnaht beeinflusst und zu Qualitätsproblemen wie Kaltschweißen, Poren und Schlackeneinschlüssen führt. Insbesondere die Kanten und Ecken der quadratischen Struktur bilden eher eine Wärmeakkumulation, was die Oudierung verschlimmert.
2. Wärmedeformation
Die hohe thermische Leitfähigkeit von Kupfer führt zu einer schnellen Durchführung von Schweißwärme, was es schwierig macht, eine stabile, geschmolzene Pooltemperatur lokal aufrechtzuerhalten, die leicht eine ungleichmäßige Schweißbreite oder Verbrennungen verursacht. Gleichzeitig ist der Querschnitt des Kupferquadratschlauchs unregelmäßig und es ist einfacher, eine thermische Spannungskonzentration zu erzeugen als das runde Rohr, was zu Verformungsproblemen wie Verdrehen und Verrücktheiten nach dem Schweißen führt.
3.. Schwierigkeiten beim Füllen
Beim Schweißen von Kupfer-Quadratröhren, insbesondere an Ecken oder T-förmigen Verbindungen, ist es schwierig, die Lücke zwischen den Schweißnähten zu steuern, und es ist nicht einfach, sie vollständig zu füllen, was leicht zu Schweißknoten oder Unterschnitten führen kann.
4. Schweißrisse
Wenn der Wärmeleitungszyklus nicht ordnungsgemäß kontrolliert wird oder die Kühlung beim Schweißen zu schnell ist, bilden sich wahrscheinlich bei den Fugen kalte Risse, insbesondere für hochfeste Kupferlegierröhre.
Zhejiang Jingliang Kupferrohrprodukte Co., Ltd haftet immer an kundenorientiertem Denken und berücksichtigt die Anpassungsfähigkeit der Back-End-Verarbeitung, bevor das Produkt die Fabrik verlässt, insbesondere im Hinblick auf die Schweißbetrieb und reduziert die Inzidenz von Schweißfehlern durch folgende Mittel effektiv.
1. Oberflächenvorbehandlung und Antioxidierungsschutz
Während des Extrusions- und Zeichnungsprozesses die Kupferquadratröhres Das Unternehmen wurde produziert, um eine mehrstufige Reinigungs- und Oberflächenverheuerungsbehandlung zu erhalten, um die Oberflächenoxidschicht zu minimieren und Antioxidationslösungen wie das Abzügeln und Phosphating nach Kunden zu liefern, um das Schweißoberflächenreiniger und anhaftender zu gestalten.
2. Genau kontrollieren Sie Toleranzen und optimieren Sie Spleißlücken
Mit fortschrittlicher Extrusionsdesign und Online -Dimensionskontrollsystemen wird die Wandstärke von Zhejiang Jingliang -Kupferquadratröhren innerhalb von ± 0,05 mm gesteuert, und der Eckübergang ist stark abgerundet, was die Enge der Schweißstruktur erheblich verbessert und Schweißfehler vermeidet, die durch un Engen -Klebungen verursacht werden.
3.. Schweißunterstützungsdienste: Prozessvorschläge für individuelle Übereinstimmungen
Das technische Team des Unternehmens bietet Anwendungsanleitungen für verschiedene Schweißmethoden, einschließlich Löschen, TIG -Schweißen, Laserschweißen usw. an Kunden in mehreren Branchen und kann reservierte Schweißnuten und Hilfstrukturen anpassen, um die Schweißwirkungsgrad und -konsistenz zu verbessern.
V.
Durch einen eigenen Schmelzsystem und Rohstoff -Screening -Mechanismus erreichen die von Zhejiang Jingliang verwendeten Kupfermaterialien den C11000 -Reinheitsstandard oder höher, um sicherzustellen, dass Legierungselemente nicht ausfällt und die spröden Phasen während des Schweißens nicht bilden, wodurch die Schweißleistung aus der Quelle sichergestellt wird.

Was sind die Vorteile und Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung von Kupfer -Quadratröhren in Kühlsystemen

Wesentliche Vorteile von Kupfer -Quadratröhren in Kühlsystemen
1. Effiziente Wärmeübertragungsleistung
Die thermische Leitfähigkeit von Kupfer beträgt bis zu 390 ~ 400 W/m · k, was viel höher ist als übliche Metalle wie Aluminium und Edelstahl. Bei der gleichen Durchflussrate können Kupfer -Quadratröhrchen einen schnelleren Wärmeaustausch erreichen, die Kühlungseffizienz verbessern und den System des Systems reduzieren.
Darüber hinaus weist die quadratische Struktur eine größere Wärmeübertragungsfläche pro Flächeneinheit auf, die den Platz in kompakten Wärmetauschern besser nutzen kann, um "kleineres Volumen, stärkere Kapazität" zu erreichen.
2. Stabile Struktur und einfache Verbindung
Das Kupfer -Quadratröhrchen verfügt über scharfe Kanten und eine flache Oberfläche, die für eine enge Anordnung und Schweißfixierung geeignet ist. Es wird häufig als Wärmeflusskanal oder Halterung im Kondensator, Verdampfer oder Kühlmodul ausgelegt, das sowohl Wärmeleitungen als auch Strukturfunktionen aufweist, und verbessert die modulare Montage -Effizienz des Produkts.
3.. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
Das Kühlsystem verfügt über eine gemischte Umgebung von Kältemittel, Wasserdampf und Öl für lange Zeit. Kupfer -Quadratröhrchen haben natürlich einen guten Korrosionsbeständigkeit und sind mit einer Vielzahl von Kältemitteln (wie R134A, R410A und R32) kompatibel, wodurch die Lebensdauer des Systems effektiv erweitert wird.
4. leicht zu schweißen und zu formen
Nach der Präzisionsextrusions- und Annealing-Behandlung bei Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd, hat der Kupferquadratröhrchen eine gute Duktilität und Schweißbarkeit. Die von der Firma produzierten Kupfer -Quadratröhrchen werden häufig in Verbindungsprozessen wie Löschen und TIG -Schweißen verwendet. Die Schweißoberfläche ist flach und luftdicht und erfüllt die strengen Anforderungen des Kühlsystems zur Versiegelung.
Vorsichtsmaßnahmen in praktischen Anwendungen
Obwohl das Kupfer -Quadratröhrchen eine hervorragende Leistung hat, sollten die folgenden Punkte immer noch festgestellt werden, wenn es im Kühlsystem verwendet wird, um sicherzustellen, dass seine Funktion im besten Zustand ist:
1. Kontrolle der Rohrwanddicke
Bei Kondensatoren und Verdampfer, die unter Druckbedingungen arbeiten, ist die Auswahl der Wandstärke von Kupferquadratrohren besonders kritisch. Eine zu dünne Wandstärke kann leicht zu Platzen oder Ermüdungsrissen führen, während eine zu dicke Wandstärke den Wärmeaustauscheffizienz und die Verarbeitung von Machbarkeit beeinflusst. Zhejiang Jingliang verwendet die CNC -Extrusion und die Online -Lasererkennung, um die Wandstärke innerhalb von ± 0,05 mm zu steuern, und kann Produkte unterschiedlicher Druckstufen entsprechend den Kundenanforderungen anpassen.
2. Vermeiden Sie die Verschmutzung der inneren Wand
Wenn die innere Wand des Kupferquadratschlauchs vor dem Transport oder der Installation durch Öl feucht oder kontaminiert ist, kann es einfach eine Korrosionsquelle bilden. Zhejiang Jingliang reinigt, trocknet und versiegelt, bevor er die Fabrik verlässt. Gleichzeitig wird empfohlen, dass Kunden vor dem Schweißen eine sekundäre Reinigung durchführen, um sicherzustellen, dass das System trocken und frei von Verunreinigungen ist.
3.. Thermalexpansionskompensationsdesign
Der thermische Expansionskoeffizient von Kupfermaterial beträgt 16,5 × 10⁻⁶/k. Das Kühlsystem ändert sich häufig zwischen heiß und kalt. Der Expansionsraum muss im strukturellen Design reserviert sein, um Spannungskonzentration und Schweißförderung zu vermeiden, die durch Einschränkungen während der thermischen Ausdehnung und Kontraktion des Quadratrohrs verursacht werden.
4. Installationslücke und Unterstützung
Quadratrohr werden durch laterale Kräfte leichter deformiert als durch runde Röhrchen. Supportpunkte und Lücken sollten während der Installation vernünftig eingestellt werden. Das technische Team von Zhejiang Jingliang bietet Kunden übereinstimmende Installationsvorschläge und Anti-Vibrationslösungen, um sicherzustellen