Kupferkapillarrohr

Was sind die üblichen Ursachen für die kopierende Kapillarblockade?

Kupferkapillare als Drosselelement, das in Kühlsystemen weit verbreitet ist, spielt eine wichtige Rolle bei Haushaltsklimaanlagen, gewerblichen Kühlschränken, Autoklimaanlagen und anderen Geräten. Es steuert den Kältemittelfluss zwischen dem Kompressor und dem Verdampfer durch eine schlanke Rohrstruktur, so dass das System den erwarteten Kühlungseffekt erzielen kann. In der tatsächlichen Anwendung ist jedoch eine Kupferkapillarblockade häufig, was nicht nur die Kühlungseffizienz beeinflusst, sondern auch Kompressorschäden, häufige Systemstarts und Stopp und sogar Ausrüstungsschrott verursachen kann.
Schweißrückstände Blockade
Das Schweißverfahren ist eine unvermeidliche Verbindung bei der Installation von Kupferrohre, insbesondere wenn Hochtemperaturschweißmethoden wie Silberlöt und Phosphorkupferlötung bei der Verbindung oder Reparatur des Systems verwendet werden. Wenn der Betrieb unangemessen ist, kann der Flussrückstand oder die Metallschlacke in die Kupferkapillare gelangen und sich schließlich im schmalen Teil des Rohrs ansammeln, während das Kältemittel zirkuliert, was zu einer Blockade führt.
Branchenerfahrung: Zhejiang Jingliang Kupferrohrprodukte Co., Ltd verwendet automatische Reinigungssysteme und Online-Erkennungsprozesse bei der Herstellung und Nachbearbeitung von Kupferkapillarrohr, um die Sauberkeit des Kapillarhohlraums effektiv zu kontrollieren und die Wahrscheinlichkeit der Schweißverschmutzung zu verringern, die das System einleitet.
Durch Versagen des Trockenfilters mischen sich Wasser ein
Das Kühlsystem ist normalerweise mit einem Trockenfilter ausgestattet, um Feuchtigkeit und Verunreinigungen im Kältemittel zu absorbieren. Sobald der Filter mit Adsorption gesättigt ist oder die Siegel aufgrund einer unsachgemäßen Installation ausfällt, tritt die Feuchtigkeit in das System ein und reagiert mit dem Kältemittel, um Eiskristalle zu bilden, insbesondere schnell, wenn sie am Kapillar -Drossel gefroren ist und ein Phenomen der "Eisblockierung" bildet.
Technische Antwort: Zhejiang Jingliang Kupferrohrprodukte Co., Ltd führt die Kunden aktiv dazu, Trockner in kooperativen Projekten vernünftig auszuwählen und regelmäßig zu ersetzen, und bietet auch kundenspezifische Dienste für integrierte Kapillar-Drogen-Komponenten, um die Stabilität des Systembetriebs weiter zu optimieren.
Oxidskala oder Kupferchips bleiben bestehen
Während der Extrusion, Zeichnen, Glühen und anderer Verarbeitung des Kupferkapillarrohrs sind, wenn sie nicht vollständig desoxidiert sind, Kupferchips oder Oxidskalen leicht an der inneren Wand des Rohrs. Obwohl diese winzigen Partikel den Betrieb des Systems in kurzer Zeit nicht beeinflussen, können sie nach dem langfristigen Betrieb leicht durch das Kältemittel bis zum dünnsten Teil der Kapillare getragen, wodurch mechanische Blockade bildet.
Unternehmensvorteile: Zhejiang Jingliang stützt sich auf sein komplettes Industriekettensystem, von Kupfer-Schmelz-, Extrusionsformen bis hin zu Präzisionszeichnungen und Tempern und veranlasst saubere Verarbeitung mit mehreren Channel-Wandreinigungen während des gesamten Erkennungstechnologies, um sicherzustellen, dass das Produkt die Verwirrung der verbleibenden Verunreinigungen beseitigt, um das Risiko des Risikos zu verringern und das Risiko des Risikos zu reduzieren.
Kältemittel oder Schmiermittelverschmutzung
Im Kühlsystem ist die Reinheit von Schmiermitteln und Kältemitteln für den reibungslosen Betrieb von äußerst kritisch Kupferkapillarrohr . Wenn minderwertige Schmiermittel oder recycelte Kältemittel verwendet werden, können eine große Menge an unlöslicher Materie, Metallpartikeln oder Carbiden mitgenommen werden. Diese Fremdkörperobjekte können leicht in den engen Kanälen der Kapillaren unter der Wirkung von hoher Druckdifferenz zur Bildung von Blockaden abgelagert werden.
Branchenpraktiken: Als Unternehmen, das seit mehr als 30 Jahren in der Kupferrohrbranche intensiv ist, besteht Zhejiang Jingliang darauf, professionelle Vorschläge zur materiellen Reinheit und Systemkompatibilität bei der Zusammenarbeit mit globaler Kühlgerätehersteller und personalisierten Entwurfsdiensten zu machen, z. B. Kapillarprodukte mit unterschiedlichem Kühlgeräten, um sich an bestimmte Kühlung oder umweltfreundliche Kühlsysteme anzupassen.
Nicht professionelle Installation und Verwendung
Das Kapillarsystem hat äußerst hohe Anforderungen für die Installationsumgebung und -technologie. Wenn der Installationsprozess übermäßig gebogen, gepresst oder das Innere kontaminiert ist oder wenn er häufig während des Betriebs gestartet und gestoppt wird oder dass ein unzulässiger Kältemittelersatz verwendet wird, kann die Blockade verschärft werden.
Kundendienst: Zhejiang Jingliang ist nicht nur Produzent von Kupferkapillarrohr, sondern auch Anbieter von Systemlösungen. Das Unternehmen verfügt über ein technisches Service-Team, das den Kunden die Unterstützung in voller Verarbeitung durch Auswahl, Installation, Fehlerdiagnose bis hin zur Wartung bietet und Kunden dabei hilft, das System stabil zu betreiben und die Wartung nach dem Verkauf zu reduzieren.
Schlammabscheidung nach langfristiger Operation
Im Kühlsystem nach dem langfristigen Betrieb wird der Schlamm, der durch Schmieröl und Verunreinigungen gebildet wird, allmählich am Boden des Systems oder der Innenwand des Rohrs, insbesondere der Kapillare, aufgrund seines extrem geringen Durchmessers sehr einfach, ein Abscheidungspunkt zu werden. Sobald sich der Schlamm bis zu einem gewissen Grad ansammelt, kann der Systemfluss abnehmen und dann vollständig blockieren.
Qualitätskontrolle: Zhejiang Jingliang verwendet eine hochpräzisen Zeichnungstechnologie und eine helle Tempelstechnologie, um die innere Wand der Kapillare glatter zu machen und die Haftung von Ölflecken zu verringern, wodurch die Geschwindigkeit der Schlammbildung aus der Quelle verlangsamt und die Lebensdauer des Produkts erhöht.

Welche Auswirkungen haben die Länge und den inneren Durchmesser der Kupferkapillare auf die Leistung des Kühlsystems?

In modernen Kühlsystemen wird die Kupferkapillare häufig als Drosselungskomponente in Haushaltsklimaanlagen, Gefrierschränken, Kühlschränken, Autoklimaanlagen und Wärmepumpenausrüstung verwendet. Es begrenzt den Kältemittelfluss durch eine schmale und dünne Struktur, sodass das Hochdruckflüssigkeitskältemittel nach dem Durchlaufen des Kapillar-Drossels in einen niedrigen Druckzustand gelangt, wodurch Wärme im Verdampfer aufgenommen wird, um einen Kühlungseffekt zu erzielen. Die Länge und der innere Durchmesser der Kupferkapillare sind Schlüsselparameter, die die Systemstabilität, das Kühlleistung und die Energieeffizienzverhältnis (COP) beeinflussen. Ob die Übereinstimmung angemessen ist, bestimmt direkt die Betriebseffizienz und Lebensdauer der gesamten Maschine.
Kurze Beschreibung des Drosselungsprinzips der Kupferkapillare
Die Kupferkapillare stützt sich auf seinen eigenen schmalen Durchmesser und die Ausdehnung der Rohrleitungslänge, um einen signifikanten Druckverlust zu erzeugen, wenn das Hochdruckflüssigkältemittel durchläuft, sodass sich das Kältemittel von einem Hochdruckzustand zu einem Zustand mit niedrigem Druck und niedrigem Temperaturen wechselt und einen geeigneten Arbeitszustand für den Evaporator ermöglicht.
Unter ihnen bestimmt der innere Durchmesser der Kapillar den Basiswert des Durchflusswiderstands und die Länge erweitert den Druckabfall auf dieser Basis. Die beiden bestimmen zusammen die Menge an Kältemittel, die pro Zeiteinheit verläuft.
Der Einfluss des inneren Durchmessers auf die Systemleistung
Je kleiner der innere Durchmesser ist, desto größer ist der Strömungswiderstand und desto stärker der Drosseleffekt.
Kapillarrohre mit kleinen Innendurchmesser eignen sich für Kühlsysteme mit kleinen Kühlkapazität oder niedrigen Lastbedingungen. Es kann den übermäßigen Kältemittel, der in den Verdampfer fließt, effektiv einschränken, Überkühlung oder Flüssigkeitsrendite vermeiden und die Systemstabilität verbessern.
Wenn der innere Durchmesser zu groß ist, kann dies zu einer übermäßigen Flüssigkeitsversorgung, dem Flüssigkeitshammer oder einem ungleichmäßigen Zuckerguss des Verdampfers führen.
Wenn die Systemlast nicht ausreicht, aber der innere Durchmesser des Kapillarrohrs zu groß ist, kann das Kältemittel nicht vollständig verdampfen, was nicht nur ineffizient ist, sondern sogar einen Einfluss auf den Kompressor verursachen kann.
Die Anpassung der Art des Kältemittels ist ebenfalls von entscheidender Bedeutung.
Verschiedene Kältemittel (wie R134A, R410A, R290 usw.) haben unterschiedliche Dichten, Viskositäten und Expansionsmerkmale, und das Design des Innendurchmessers muss die physikalischen Parameter umfassend berücksichtigen. Zhejiang Jingliang verfügt über eine spezielle Datenbank im F & E -Link, um maßgeschneiderte Parameter für den Innendurchmesser nach den von Kunden verwendeten Medien bereitzustellen, um eine präzise Übereinstimmung zu erreichen.
Der regulierende Effekt der Länge auf den Systembetrieb
Je länger der Kapillarrohr ist, desto größer ist der Druckabfall und desto weniger Kältemittel greift pro Zeiteinheit.
Geeignet für Systeme mit hohen Verdampfungstemperaturanforderungen oder geringe Kühllasten kann die Wohnsitzzeit des Kältemittels in der Pipeline verlängern und die Drosselgenauigkeit verbessern.
Wenn die Kapillare zu kurz ist, führt dies zu einer unzureichenden Drosselung, einer zu schnellen Kältemittelversorgung und zu einer Überkühlung von Systemen oder einer abnormalen Kompressorbelastung.
Zhejiang Jingliang verwendet Präzisionsschneidgeräte und automatisches Längenerkennungssystem, um sicherzustellen, dass der Längefehler jedes Kapillarprodukts innerhalb von ± 0,5 mm liegt und die Energieeinsparung und Stabilität des Systems erheblich verbessert.
Im Wärmepumpensystem muss das Design der Kapillarlänge sowohl die Kühl- als auch die Heizbedingungen berücksichtigen.
Solche Systeme verwenden häufig Doppelkapillardesign oder Bypass -Drosselstruktur. Zhejiang Jingliang kann parallele Strukturkapillarlösungen bereitstellen, um die Herausforderungen des Systems der Systemleistung unter mehreren Arbeitsbedingungen zu begegnen.
Umfassende passende Beziehung zwischen Länge und innerem Durchmesser
Die Länge und der innere Durchmesser der Kupferkapillare sind nicht isolierte Parameter, sondern Variablen, die sich gegenseitig beeinflussen. Im Allgemeinen unter der Bedingung, dass der gleiche Druckabfall sichergestellt wird, je kleiner der Innendurchmesser ist, desto kürzer die erforderliche Länge und umgekehrt. Aufgrund der signifikanten Unterschiede in den tatsächlichen Arbeitsbedingungen (Kondensierungstemperatur, Verdampfertemperatur, Kompressionsverhältnis usw.) des Kühlsystems muss das Verhältnis jedoch mit der Systemsimulation oder einer experimentellen Korrektur kombiniert werden.

Welche Prozessanforderungen sollten bei der Installation von Kupferkapillarrohr geprüft werden

In modernen Kühlsystemen sind Kupferkapillarkapillarrohre Schlüsselkomponenten für die Steuerung des Kältemittelsflusss und werden in Haushaltsklimaanlagen, gewerblichen Kühlschränken, Kfz -Klimaanlagen, Wärmepumpensystemen und anderen Geräten häufig eingesetzt. Kupferkapillarrohr hat eine genaue Struktur und geringe Größe, und ihre Leistungsstabilität hat einen entscheidenden Einfluss auf die Betriebseffizienz und Zuverlässigkeit der gesamten Maschine. Selbst die besten Kupferkapillarprodukte können jedoch Blockade, Leckage, abnormale Flüssigversorgung und andere Probleme verursachen, wenn die Prozessregelung während des Installationsprozesses unangemessen ist, was zu einem abnormalen Systembetrieb oder der Schädigung von Geräten führt.
Vorbereitungsarbeiten vor der Installation
Vorbehandlung und Reinigung von Rohren
Obwohl Kupferkapillarrohr Nach dem Verlassen der Fabrik können Sie mehrere Reinigungsverfahren bestanden haben, kann es während des Transports oder der Lagerung eine Kontamination geben. Vor der Installation sollte zum Reinigen trockener wasserfreier Stickstoff verwendet werden, um sicherzustellen, dass kein Staub, Öl, Feuchtigkeit und andere Fremdkörper im Inneren vorhanden sind. Die Fabrikkapillaren von Zhejiang Jingliang sind alle mit Hochdruck-Stickstoff verpackt, um den Kunden ein "Ready-to-Use" -Spegel an Sauberkeit zu bieten.
Größenüberprüfung
Vor der Installation müssen strikt prüfen, ob die Länge und der Innendurchmesser der Kapillare mit den Entwurfsparametern übereinstimmen. Verschiedene Arten von Kühlsystemen haben unterschiedliche Anforderungen für die Drosselkapazität der Kapillare. Sobald die Spezifikation falsch ausgewählt ist, nimmt die Effizienz bestenfalls ab und das System wird im schlimmsten Fall gelähmt.
Anforderungen an die Umweltreinbarkeit
Die Kapillare ist eine offene Komponente. Die Installationsumgebung sollte in einem staubfreien, trockenen und nicht korrosiven Gasplatz gesteuert werden, um zu verhindern, dass Verunreinigungen das System mit Installationstools oder Luft betreten.
Schlüsselprozesssteuerung in der Kupferkapillarinstallation
Vermeiden Sie übermäßige Biegung oder scharfe Kurven
Die Kupferkapillare hat einen kleinen Durchmesser und eine begrenzte mechanische Festigkeit. Übermäßige Biegung kann leicht zu einer Verformung der inneren Wand oder des teilweisen Zusammenbruchs führen und eine mögliche Blockade bilden. Es wird empfohlen, professionelle Kapillare -Biegewerkzeuge zu verwenden, um den minimalen Biegeradius innerhalb des 3- bis 5 -fachen des äußeren Durchmessers der Kapillare zu steuern. Zhejiang Jingliang betonte wiederholt das Installationsprinzip der "Biegung ohne Tod, Biegung ohne Behinderung" im Produkttraining.
Feinschweißen
Das Schweißen ist die problematischste Verbindung bei der Installation der Kupferkapillare. Bei der Verwendung von Silberlötchen oder Phosphorkupferlötchen sollte die Flamme vermieden werden, die Mitte der Kapillare direkt zu verbrennen, um Oxidation oder Durchbrennen zu vermeiden. Stellen Sie gleichzeitig sicher, dass die Lötverbindung glatt und stritzfrei ist, um zu verhindern, dass Schweißschlacke in das Rohr fällt. Es wird empfohlen, mit niedrigem Temperatur-Präzisionsschweißprozess und Halogen-freier Fluss zu verwenden. Zhejiang Jingliang bietet integrierte Schweißmodul-OEM-Service für Kapillar-Drogen-Filter-Kunden, um die Kunden des Schweißens effektiv zu reduzieren.
Verschmutzung der Verschmutzung "Rückabsorption" verhindern
Beim Schweißen der Kapillarverbindung sollte eine Spurmenge des Stickstoffschutzes kontinuierlich eingeführt werden, um den "Saugwirkung" während des Heizungsprozesses zu vermeiden, der externe Verunreinigungen in das Rohr aufnimmt. Dies ist eine der häufigsten, aber leicht übersehenen Details in der Branche.
Sekundärreinigung nach dem Schweißen
Nach dem Schweißen sollte trockener Stickstoff verwendet werden, um den Kapillarkanal erneut zu reinigen, um die möglicherweise verbleibende Spurenschweißschlacke oder -staub gründlich zu entfernen, und legt eine gute Grundlage für das saugle Staubsaugen und die Kältemittelladung.
Systembeauftragung und Test nach der Installation
Luftdichtungstest
Nach der Installation ist ein Stickstoffdrucktest mit dem 1,5-fachen des Arbeitsdrucks erforderlich, um zu prüfen, ob am Kapillarverbindung ein Mikro-Leakage vorliegt. Insbesondere im Anschluss Teil der Hochdruckseite des Kühlsystems kann eine geringe Leckage dazu führen, dass die Kältemittelflussregelung unausgeglichen ist.
Beobachten Sie den Drosselungseffekt des Systems
Nach der Installation des Kapillarrohrs sollte das Droseln beurteilt werden, indem das Sichtglas oder den Betrieb des Verdampfers beobachtet wird. Wenn der Verdampfer ungleichmäßig gefrostet ist, wird der Kompressor häufig gestartet und gestoppt usw., er kann durch die Missvereinbarung der Kapillarlänge oder des inneren Durchmessers verursacht werden. Zhejiang Jingliang bietet für bestimmte Kunden die Verifizierungsdienste für Kapillar -Matching -Simulationen an, kombiniert mit unterschiedlichen Lastpunkt -Einstellungsparametern, um die Übereinstimmung der optimalen Kühllösung zu gewährleisten.
Isolierung und Fixierung
Obwohl the capillary tube is not a mainstream refrigeration pipeline, it may also experience thermal expansion in a high temperature environment to affect the flow distribution. Therefore, the pipe should be coated with heat-resistant insulation material and fixed on the system bracket to prevent displacement or fatigue fracture due to vibration.