Kondensatorkupferrohr

Welche Rolle spielt das Tempern im Produktionsprozess von Kondensatorkupferrohre

Das Prinzip und die Rolle des Tempers

Annealing ist eine Wärmebehandlungsmethode, die den internen Stress beseitigt, die Organisationsstruktur verbessert und die Plastizität durch Erhitzen und langsame Abkühlung wiederherstellt. Im Produktionsprozess von Kupferrohre wird nach mehreren Zeichnen, Extrusion und Präzisionsrollen eine große Menge an Restspannung im Material ansammeln, was zu einer erhöhten Härte, einer erhöhten Sprödigkeit und einer verringerten Duktilität führt. Wenn zu diesem Zeitpunkt nicht Tempern durchgeführt wird, kann das Kupferrohr nicht in der Lage sein, die nachfolgenden Prozessanforderungen wie Biegung, Ausblenden oder Schweißen zu erfüllen, und es ist noch schwieriger, die strengen Standards für Kondensatorröhrchen für Klimaanlagen- und Kühlsysteme zu erfüllen.

Durch ordnungsgemäßes Glühen können Kupferrohre:
Beseitigen Sie die innere Belastung und verhindern Sie Verformungen oder Bruch im späteren Stadium;
Plastizität wiederherstellen und die Biege und Bildung verbessern;
Verbesserung der thermischen Leitfähigkeit und gewährleisten Wärmeaustauscheffizienz;
Stabilisieren Sie die Getreidestruktur und verbessern Sie die mechanischen Eigenschaften der Gesamtbetreuung.

Die wichtigste Position des Tempers im Produktionsprozess von Kondensatorkupferrohre

Kondensatorkupferrohre werden normalerweise in Kühlgeräten wie Klimaanlagen, Kühlschränken und Wärmepumpen verwendet und müssen eine gute Wärmeleitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Formbarkeit und Schweißbarkeit aufweisen. Zhejiang Jingliang Kupferrohrprodukte Co., Ltd. kombiniert organisch den Glühprozess mit Front-End-Prozessen wie Extrusion, Zeichnen und Fertigstellen der tatsächlichen Produktion und bildet eine komplette Kupferrohrverarbeitungsbranche.
Das von Jingliang angewendete Tempelsystem mit mittlerer Frequenz-kontinuierlicher Glühtechnologie und schützender Atmosphäre kann nicht nur eine gleichmäßige Temperatur und eine stabile Erwärmung sicherstellen, sondern auch effektiv Oxidation und Decarburisierung verhindern, was die Oberflächenqualität und die Lebensdauer von Kupferröhren erheblich verbessert. Dieser intelligente Glühprozess spiegelt das Entwicklungskonzept des Unternehmens von "Präzisionsfertigung, Technologie zuerst" wider.
Der spezifische Einfluss des Glühprozesses auf die Leistung von Kondensatorkupferrohre
1. Ermüdungsresistenz verbessern
In der tatsächlichen Arbeit müssen Kupferrohre langfristige Kalt- und Heißzyklusschocks und Hochfrequenzdruckänderungen standhalten. Nach dem Tempern haben die Kupferrohre einheitliche Körner und dichte Struktur, die den Materialdarpern effektiv widerstehen und die Gesamtlebensdauer des Kondensators verlängern können.
2. Verbesserung der Schweiß- und Verbindungsleistung
Kondensatorkupferrohre müssen häufig mit Händlern, Wärmetauschern oder anderen Systemkomponenten geschweißt werden. Die Schweißleistung der Kupferrohre nach dem Tempern ist erheblich verbessert und die Schweißverbindungen sind fester und weniger anfällig für Leckagen.
3.. Verbessern Sie die Bequemlichkeit der Bildung und Installation
Kondensatoren müssen in der Regel Kupferrohre biegen, um die Ausrüstungsstruktur zu leiten. Temmelige Kupferrohre haben eine gute Flexibilität und einen starken Frakturwiderstand, der für die Röhrchenbiegung und -baugruppe geeignet ist, und verbessert die Konstruktionseffizienz vor Ort.

Was ist die Hauptaufgabe von Kondensatorkupferrohre in Kühlsystemen

Funktionelle Positionierung von Kondensatorkupferrohre in Kühlsystemen
In einem typischen Kühlzyklus ist der Kondensator für die Abkühlung des Hochtemperatur- und Hochdruckgraskältemittelausgangs durch den Kompressor in mittlere Temperatur und Hochdruckflüssigkeitskältemittel verantwortlich. Als Wärmeaustauschkanal im Kondensator spielt das Kupferrohr die folgenden Rollen:
1. Effizienter Wärmeaustauschmedium
Kupfermaterial hat eine extrem hohe thermische Leitfähigkeit (ca. 398 W/m · k). Im Vergleich zu Aluminium, Edelstahl und anderen Materialien unter den gleichen Bedingungen kann es die Wärmeenergie schneller übertragen, sodass das Kältemittel schnell von Gas auf Flüssigkeit kondensiert und die Effizienz des Gesamtsystems verbessert.
2. Fluidkanal
Das Innere des Kondensatorkupferrohrs ist der Hauptweg für den Kältemittelfluss. Sein Finish, Innendurchmesser, Biegeradius usw. beeinflussen direkt die Durchflussrate und den Druckabfall des Kältemittels und so die Wärmeaustauschkapazität und die Systemstabilität.
3. Korrosionsbeständigkeit und Druckwiderstand
Kupfer hat natürlich einen starken Korrosionsbeständigkeit und ist für verschiedene Kältemittel (wie R134A, R410A, R22 usw.) und verschiedene Betriebsumgebungen geeignet. Gleichzeitig haben Kupferrohre einen guten Druckwiderstand und können in Hochdruckkühlsystemen sicher arbeiten.
4.. Gute Formbarkeit und Schweißbarkeit
In der Gestaltung von Kühlgeräten, Kondensatorkupferrohre Oft müssen nach strukturellen Anforderungen verbogen und in mehreren Winkeln verbunden werden. Copper verfügt über eine starke Duktilität und eine ausgezeichnete Schweißleistung, die dazu beiträgt, komplexe Rohrlayout zu erreichen und die Kompaktheit und Zuverlässigkeit der Systeme zu verbessern.
Die Produktvorteile und die Fertigungsfähigkeiten von Jingliang Copper
Seit seiner Gründung im Jahr 1994 hat sich Zhejiang Jingliang Kupferrohrprodukte Co., Ltd immer auf die Forschung und Entwicklung und Herstellung von Hochleistungs-Kupferrohrprodukten konzentriert und tiefgreifende technische und industrielle Kettenvorteile auf dem Gebiet der Kondensatorkupferröhren angesammelt. Das Unternehmen hat nun ein Produktionssystem in vollem Prozess gebildet, das Kupfer-Schmelz-Extrusion-Debau-Finishing-Annealing-Produktverarbeitung abdeckt, um sicherzustellen, dass jeder Kondensatorkupferrohr eine hervorragende Konsistenz, Stabilität und Anwendbarkeit aufweist.
Zu den Hauptprodukten des Unternehmens gehören: Kondensatorkupferrohre, Kupferrohre, verkürzte Kupferrohre, Kupferrohre, Kapillaren und leitfähige Kupferstangen usw., die in Kühlgeräten weit verbreitet sind, die in Kühlgeräten wie Klimaanlagen, Kühlschränken, Hitzepumpen und Kühlsystemen und Automobilkühlsystemen und in den internationalen Vertragsmärkten und zum Außenmarkt und dem Vertrag von Autos, und dem Vertrag auf dem südlichen Gebäude, und dem Verschmelzung von Brandstücken und der Verschleppung von Autos, und dem Verschmelzung von Marken, und dem Verschmelzen von Brandern, und dem Verschmelzung von Marken, und dem Verschmelzen von Brandern, und dem Verschmelzung von Brandstücken, und dem Verschmelzung von Brandstücken und der Verschmelzung von Autos, in der Lage sind, eingesetzt werden.
Mit einer jährlichen Produktionskapazität von mehr als 7.500 Tonnen wird Zhejiang Jingliang Copper Tube 2022 einen Gesamtleistungswert von 450 Millionen Yuan erzielen, was eine hervorragende Marktwettbewerbsfähigkeit aufweist. Darüber hinaus wurde dem Unternehmen Ehrentitel wie "großer Steuerzahler in der Kupferrohrindustrie" und "Top Ten Copper Tube Enterprises in China" sowie die Technologie und Produktionskapazität erhalten.
Der weitreichende Einfluss der Kondensatorkupferrohrqualität auf den Systembetrieb
1. Verbesserung der Energieeffizienzniveau
Die hervorragende thermische Leitfähigkeit hochwertiger Kupferrohre kann den Energieverbrauch des Systems verringern und die Kühlgeräte unterstützen, um ein höheres Energieeffizienzverhältnis (EER oder COP) zu erreichen. Dies ist die wichtigste Unterstützung für die Energieeffizienzkennzeichnung von Klimaanlagen.
2. Lebensdauer verlängern
Kupferrohrmaterialien mit niedrigen Verunreinigungen und hoher Gleichmäßigkeit können die Korrosion, Leckage und andere Probleme effektiv hemmen, die Kosten für die Systemausfall und die Wartungskosten senken und die Lebensdauer der gesamten Maschine erhöhen.
3.. Optimieren Sie das Systemdesign
Jingliang bietet eine Vielzahl von Kupferrohre mit verschiedenen Spezifikationen und Modellen, einschließlich interner Gewinderöhrchen, Mikro-Röhrchen, dünnwandigen Röhrchen usw., die nach dem Kunden angepasst werden können, um die strukturelle Integration und Leistung von Kühlgeräten zu verbessern.

Was sind die Verbindungsmethoden von Kondensatorkupferrohre und Aluminiumflossen?

1. Mechanische Expansionsverbindung
Dies ist die häufigste und reife Verbindungsmethode. Das Prozessprinzip besteht darin, zuerst die Aluminiumflossen an der Außenseite des Kupferrohrs zu setzen und die Ausdehnungsgeräte zu verwenden, um den Innendurchmesser des Kupferrohrs leicht plastisch auszudehnen, um das innere Loch der Aluminiumflosse fest zu drücken, um eine gute mechanische Bindung und thermische Kontakt zu erzielen.
Vorteile: Thermischer Widerstand mit geringer Kontakt, stabile Struktur, geeignet für die Massenproduktion;
Schlüsselsteuerung: Expansionsmenge, Kupferrohrhärte, Flossenabstand Konsistenz;
Jingliang -Vorteil: Ausgezeichnete Kupferrohre können durch Tempernbehandlungs- und Wanddicke -Präzisionskontrolle genau an verschiedene Flossen -Innendurchmesser angepasst werden, um eine gleichmäßige Ausdehnung und keine Verformung oder Lockerung der Flossen zu gewährleisten.
2. Hochfrequenzschweißen
Durch Hochfrequenz-Induktionsheizungstechnologie werden die Fugen zwischen Kupferrohr und Aluminiumflosse schnell erhitzt und in kurzer Zeit gedrückt, um eine starke metallurgische Bindungsschicht zu bilden. Diese Methode wird hauptsächlich in speziellen Strukturen oder Geräten mit hohen Schwingungswiderstandsanforderungen verwendet.
Vorteile: Zuverlässiger Kontakt, geeignet zum gleichzeitigen Schweißen von Flossen mit mehreren Stationen;
Einschränkungen: hohe Ausrüstungsanforderungen, Schweißkonsistenz muss streng kontrolliert werden.
Jingliang -Anwendung: Das Unternehmen ist mit fortschrittlichen automatisierten Schweißlinien ausgestattet, und es gibt eine große Anzahl von Anwendungsfällen beim Schweißen von Kupferflossenröhrchen und Aluminiumstrukturkomponenten.
3..
In einigen Szenarien, die extrem kosten sensibel sind, wird auch eine zusammengesetzte Struktur der Kupferverbindung "Aluminiumrohrkupferverbindungen" verwendet, wobei Kupferrohre als Schlüsselknoten der Rohrleitung und Aluminiummaterialien zur Unterstützung der Wärmeableitung verwendet werden.
Vorteile: offensichtliche Kostenkontrollvorteile;
Technische Herausforderungen: Der Unterschied in den thermischen Expansionskoeffizienten von Kupfer und Aluminium muss durch explosives Schweißen, kaltes Pressen oder Zwischenhülsen gelöst werden.
Jingliang Technische Reserven: Das Unternehmen bietet eine Vielzahl von Kupferrohre, speziellen Kupferrohre und Spezialmaterial-Schnittstellen-Teilen für die Kunden und bietet maßgeschneiderte Verbundlösungen.
4.. Schweißen mechanischer Klemmverbundanschluss
Für einige industrielle Wärmeaustauschgeräte muss das Design sowohl die Bequemlichkeit der Demontage als auch der Montage sowie der thermischen Stabilität berücksichtigen. Einige Hersteller verwenden mechanisches Klemmschweißen, um die Kontaktstabilität zu garantieren.
Vorteile: Geeignet für hochintensive Betriebsumgebungen (wie große Kälte);
Nachteile: Komplexe Struktur und schwierige Wartung;
Jingliang-Matching: Starke Hardkupferrohre und hochpräzise Reduzierer bereitstellen, um die Bedürfnisse komplexer Verbindungsstrukturen zu erfüllen.