Geprägter Kupferrohr

Was sind die Vorteile der Verwendung eines geprägten Kupferrohrs in Wärmetauschern

Struktur und technische Merkmale geprägter Kupferrohre
Geprägte Kupferrohre werden hergestellt, indem die Oberfläche des Rohrs durch eine spezielle Form auf der Grundlage herkömmlicher glatten Kupferrohre mechanisch geprägt wird, um regelmäßige Vorsprünge oder Rillen zu bilden. Dieses strukturelle Design verbessert nicht nur die Oberfläche des Kupferrohrs, sondern verbessert auch die Wärmeaustauschkapazität mit Flüssigkeitsmedien (wie Luft, Wasser, Kältemittel usw.). Die Oberflächenstruktur kann die Grenzschicht effektiv brechen, so dass die Flüssigkeit beim Fließen innen oder außerhalb des Rohrs Mikro-Turbulenzen erzeugt, den Wärmeübertragungskoeffizienten verbessern und die Energieeffizienz des Gesamtsystems verbessern.
Vorteile der Verwendung geprägter Kupferrohre in Wärmetauschern
1. Verbesserung der Effizienz des Wärmeübergangs
Der Kern des Wärmetauschers besteht darin, eine effiziente Wärmeübertragung zwischen den Medien zu erreichen. Geprägte Kupferrohre erhöhen die Wärmeübertragungsrate durch Erhöhen der Oberfläche und des Turbulenzffekts erheblich. Laut Branchendatenstatistiken kann unter den gleichen Bedingungen die Wärmeübertragungseffizienz von geprägten Kupferrohre im Vergleich zu Lichtrohre um 15% bis 30% erhöht werden, und ihre Anwendung in Geräten wie Klimaanlagen, Kühlschränken, Kondensatoren und Verdampfer ist besonders signifikant.
2. Reduzieren Sie die Menge an Kältemittel, Grün und umweltfreundlich
Dank der Kapazität des hohen Wärmeaustauschs können geprägte Kupferrohre mit einem geringeren Durchmesser oder kürzeren Längenrohren gleichzeitig die gleiche Leistung aufrechterhalten, was dazu beiträgt, das Gesamtvolumen des Systems zu verringern und das Kältemittel im Einklang mit der Entwicklungsrichtung der grünen Energieeinsparung und des Umweltschutzes zu verringern.
3.. Strukturelle Festigkeit und Druckbeständigkeit verbessern
Da der Oberflächen -Prägenprozess den Kraftverteilungsmodus des Kupferrohrs verändert, ist das geprägte Kupferrohr besser als das gewöhnliche Lichtrohr im Druckwiderstand. Es eignet sich besonders für Szenarien mit Hochdruck- und Hochdruckbetriebszenarien wie kommerzielle Klimaanlagen oder industrielle Wärmepumpengeräte.
4. Verlängerung der Lebensdauer
Das geprägte Kupferrohr erzeugt eine gestörte Flüssigkeit auf der Flüssigkeit, die dazu beiträgt, die Skala- und Schmutzversorgung zu verringern und das Korrosionsrisiko zu verringern. Darüber hinaus verwendet Zhejiang Jingliang Kupferrohrprodukte Co., Ltd hohe Purity-Kupferrohstoffe und Präzisions-Extrusionstechnologie, um sicherzustellen, dass das Produkt eine hervorragende thermische Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweist und die Betriebsdauer und langfristige Stabilität des Systems erheblich verbessert.

Was sind die Vorsichtsmaßnahmen für Schweißleistung und Prozess des geprägten Kupferrohrs?

Analyse der Schweißeigenschaften des geprägten Kupferrohrs
Das Hauptmaterial des geprägten Kupferrohrs ist immer noch hochreines Kupfer, das eine gute thermische Leitfähigkeit und Duktilität aufweist und in der Theorie eine hervorragende Schweißbarkeit hat. Mehrere Merkmale, die durch seine geprägte Struktur der Oberflächengeprägt wurden, machen den Schweißprozess jedoch komplizierter:
Oberfläche Unsicherheit
Geprägtes Unternehmen verursacht kontinuierliche konkave und konvexe Texturen auf der Oberfläche des Kupferrohrs, die die Ausbreitung des Lötmaterials und die Integrität der Schweißnaht, insbesondere beim automatischen Schweißen, beeinflussen. Es ist einfacher, Schweißknoten oder kalte Schweißnähte zu bilden.
Ungleichmäßiger lokaler Wärmeeingang
Die Metalldicke der geprägten Fläche ändert sich geringfügig und die Wärmeleitungsrate unterscheidet sich bei hoher Temperatur geringfügig, was zu einer ungleichmäßigen Erwärmung während des Schweißens führen kann. Es ist notwendig, die Zonenheizung zu verwenden oder die Form des Flammenmundes zu steuern.
Erhöhtes Oxidationsrisiko
Die Oberfläche des Kupfermaterials nach dem Vorhaben nimmt zu. Wenn es nicht kontrolliert wird, ist es leicht, vor oder beim Schweißen eine Oxidschicht zu bilden, was die Festigkeit und Dichte der geschweißten Verbindung beeinflusst.
Vorsichtsmaßnahmen für das Schweißprozess
1. Die Behandlung vor dem Schweißen ist von entscheidender Bedeutung
Vor dem Schweißen muss die Oberfläche des Kupferrohrs gründlich entfettet und deoxidiert werden. Zhejiang Jingliang verwendet mehrere Reinigungs- und helle Glühprozesse, um sicherzustellen, dass die saubere Oberfläche der Kupferrohre die Fabrik verlässt und eine gute Grundlage für das anschließende Schweißen der Kunden bildet.
2. Wählen Sie den richtigen Lötmittel
Es wird empfohlen, Lötmittel auf niedriger Temperatur und hoher Silberbasis (z. B. Bag-Serie) oder Phosphorkupferlot (wie BCUP-Serie) zu verwenden und zu entscheiden, ob Silber gemäß dem Spannung des Schweißteils enthalten ist. Für Anwendungen mit hohen Strukturdichtungsanforderungen wie Kondensatorsystemen funktioniert ein silberhaltiges Löten besser.
3.. Steuererwärmungsmethode
Sauerstoff-Acetylenflamme wird häufig zum manuellen Schweißen verwendet. Die Flamme sollte auf eine neutrale Flamme eingestellt werden, um Oxidation zu verhindern und die Schweißtemperatur im Bereich von 650 ℃ bis 850 ° C zu halten. Für die Massenproduktion können automatische Lötgeräte durch Infrarot- oder elektrische Induktion erhitzt werden, was für die Kontrolle der Schweißkonsistenz förderlicher ist.
4. Gewährleistung der Fusionstiefe
Wenn sich der geprägte Bereich in der Nähe der Schweißnaht befindet, vermeiden Sie es, das Lötmittel nur am konvexen Punkt zu kontaktieren. Zhejiang Jingliang empfiehlt, dass Kunden beim Entwerfen der Verbindungsstruktur ausgestattetes Plug-In- oder Hülsenschweißen verwenden, um die Schweißfestigkeit und die Anti-Leakage-Leistung zu verbessern.
5. Nach der Schweißreinigung und Tests
Nach dem Schweißen sollte die Schweißnaht gereinigt und auf Luftdichtung getestet werden. Es wird empfohlen, Stickstoffdruck- oder Wasserdruck -Testprozess zu verwenden, um sicherzustellen, dass das Produkt den Druckwiderstands- und Dichtungsanforderungen entspricht.

Wie man die inneren und äußeren Oberflächenqualitätsdefekte von geprägter Kupferrohr nachgewiesen

Gemeinsame innere und äußere Oberflächenfehlertypen von geprägter Kupferrohre
Aufgrund des Einflusses des mechanischen Drucks und der Wärmebehandlung während des Formungsprozesses, geprägter Kupferrohr Es ist wahrscheinlicher, dass die folgenden typischen Oberflächendefekte erzeugt werden:
Oberflächenkratzer und Abrieb
Aufgrund des Kontakts zwischen Rohr- und Ausrüstungsteilen während des Getriebe-, Roll- oder Handhabungsprozesses ist es sehr einfach, offensichtliche Kratzer an den erhöhten Linien zu hinterlassen.
Ungleichmäßige Prägung und Verformung
Wenn der Prägeprozess nicht ordnungsgemäß kontrolliert wird, können einige Bereiche unter- oder übergreifend gepresst werden, was das Aussehen und die Funktionalität beeinflusst.
Oxidationspunkte und Oberflächenflecken
Wenn die Schutzatmosphäre während des Tempers oder Abkühlens nicht streng kontrolliert wird, erscheinen wahrscheinlich Oxidationspunkte oder Flecken auf der Oberfläche des Kupferrohrs.
Innenwandgrüns oder Rückstände
Das Ziehen von Chips, Schmiermitteln oder Oxidskalen, die nicht gereinigt wurden, kann im inneren Loch verbleiben, was nach dem anschließenden Schweißen und dem Flüssigkeitsfluss beeinflusst wird.
Pinten, Risse und Sandlöcher
Stammen hauptsächlich aus der Qualität des Ingots, der Extrusionsstress oder der Metallstrukturdefekte, die extrem gefährliche Qualitätsrisiken sind.
Erkennungsmethoden und technische Prozesse geprägter Kupferrohre
1. Manuelle visuelle Inspektion Starker Lichthilfspflichtinspektion
Dies ist die grundlegendste und unersetzlichste erste Qualitätsverteidigung. Zhejiang Jingliang hat einen besonderen Erscheinungsbereich. Alle geprägten Kupferrohre müssen von professionellen Qualitätsinspektoren in einer 360-Grad-Rotation unter starkem Licht inspiziert werden, um offensichtliche Defekte wie Kratzer, Flecken und Prägeabweichungen zu untersuchen, und verwenden eine hochauflösende Vergrößerungsbrille oder digitale Bilder, um die Bestätigung von Zweifeln zu stärken.
2. Laserprofil -Scan -Erkennungssystem
Um den automatisierten Nachweis von Prädtiefe und Formkonsistenz zu erkennen, führte Zhejiang Jingliang einen dreidimensionalen Laserprofiler ein, der auf der Oberfläche jedes Abschnitts jedes Abschnitts des Kupferrohrs und des Modells und der Vergleich der geometrischen Parameter des Betthöfens und der Bettentfernung und der Bettentfernung und der Repetitionsrate des Stehens und der Repetitionsrate des Stehens, der Ständer mit der Messung, und der Repetitionsrate) und der Repetitionsrate des Stehens) und der Repetitionsrate des Stehens) und der Repetitionsrate) in der Tiefzeit und der Repetitionsrate) einführte.
3.. Eddy Current Testing Technology
Für feine Risse, Pinholes und Einschlüsse auf den inneren und äußeren Oberflächen von Kupferrohre zeigt die Wirbelstrom -Testtechnologie eine hohe Empfindlichkeit und Effizienz. Eddy Current-Tests können online vollautomatische kontinuierliche Tests realisieren, was für die Hochgeschwindigkeits-Produktionslinie von Zhejiang Jingliang geeignet ist und hervorragende Erkennungsfunktionen für Mikrorissen, Korrosionsflecken und Schweißfehler bietet.
4..
Für geprägte Kupferrohre mit größeren Durchmessern werden die inneren Wanddefekte mit industriellen Video -Endoskopen gescannt, was unsichtbare Defekte wie Burrs, schlechte Schweißnähte und innere Wandkratzer wirksam erkennen kann. Zhejiang Jingliang ist mit einem ursprünglichen deutsch importierten hochauflösenden Sondensystem ausgestattet, um sicherzustellen, dass innerhalb der Pipeline keine tote Winkelinspektion vorliegt.
5. Farbunterschied und Oberflächengleichmäßigkeitsanalyse
Die Oberflächenfarbe des Kupferrohrs wird mit einem hochpräzisen Farbkolorimeter digital überwacht, um sicherzustellen, dass die Produktfarbe nach dem Tempern gleichmäßig ist. Für den Export von Kundenaufträgen mit hohen Erscheinungsformen hat das Unternehmen ein Online -Vergleichssystem für Spektralfarbdifferenz angepasst, um die Note für das Erscheinungsbild der Produkte zu verbessern.
6. Wasserdruckluftdichtungstest und Vakuumdichtungstest
Für geprägte Kupferrohre, die in Wärmetauschern und Kondensatoren verwendet werden, sind Wasserdruck- und Luftdichtungstests erforderlich, um festzustellen, ob ein mikroporöses Leckagen vorliegt. Zhejiang Jingliang verfügt über mehrere Spezialausrüstungsgeräte mit Spezialluftdichtheit, mit denen 100% Tests an Produktchargen durchgeführt werden können, um sicherzustellen, dass kein Leckagerisiko besteht.