Dicke Wandkupferrohr

Was sind die üblichen Verbindungsmethoden der dicken Wandkupferrohr?

Als wichtiges Industriematerial, Dicke Wandkupferrohr wird aufgrund seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit häufig in Klimaanlage, Wärmeaustausch, chemischer Industrie, Leistung und anderen Feldern eingesetzt. Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Industriebedarf werden die Verbindungsmethoden dicker Wandkupferrohre immer diversifizierter und spezialisierter und werden zu einer wichtigen Verbindung, um die Sicherheit, Effizienz und das Leben der Systeme zu gewährleisten.
Die Bedeutung dicker Wandverbindungsmethoden dicker Wandkupferroöhrchen
Dicke Wandkupferrohre werden normalerweise in hohen Druck, hohen Temperaturen und komplexen Arbeitsbedingungen verwendet. Die Versiegelung und die mechanische Festigkeit der Verbindungsteile wirken sich direkt auf die Sicherheit und Stabilität des gesamten Systems aus. Angemessene Verbindungsmethoden können nicht nur den Druckwiderstand der Pipeline verbessern, sondern auch effektiv Leckagen und Korrosion verhindern und die Lebensdauer der Pipeline verlängern. Die Auswahl eines geeigneten Verbindungsprozesses ist daher der technische Kern bei der Anwendung dicker Kupferrohre.
Überblick über gemeinsame Verbindungsmethoden
In Kombination mit Zhejiang Jingliang Kupferrohrprodukte Co., Ltd.'s mehr als 30-jährige Erfahrung mit Kupferrohrherstellung, umfassen die Verbindungsmethoden der dicken Wandrohre hauptsächlich Schweißverbindungen, mechanischer Kriminal, Flanschverbindung und Gewindeverbindung. Im Folgenden werden die Merkmale und Anwendungsszenarien jeder Methode beschrieben.
1. Schweißanschluss
Das Schweißen ist eine der häufigsten und zuverlässigsten Verbindungsmethoden für dicke Kupferrohre. Es gibt hauptsächlich drei Arten: Kupferschweißen (weiches Löten), Silberschweißen (hartes Löten) und Löschen.
Kupferschweißen ist für Systeme mit niedrigem Druck und niedriger Temperatur geeignet. Der Schweißprozess ist einfach und die Kosten niedrig, die Verbindungsstärke ist jedoch begrenzt.
Silberschweißen wird aufgrund seines hohen Schmelzpunkts und seiner guten Verbindungsfestigkeit häufig bei Kühl- und Hochdruckrohrleitungen verwendet. Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd.
Das Löten wird üblicherweise in Wärmetauschern und Klimaanlagen verwendet. Es kann eine extrem luftdichte Verbindung bilden, um einen langfristigen stabilen Betrieb des Systems zu gewährleisten.
Der Vorteil der Schweißverbindung besteht darin, dass es keine mechanischen Teile am Anschluss gibt, wodurch das Risiko von Leckagen eine hohe Verbindungsstärke aufweist und für verschiedene komplexe Formen und Hochdruckumgebungen geeignet ist. Zhejiang Jingliang stützt sich auf seine komplette Industriekette und erzeugt hochwertige Kupferrohre vom Schmelzen, Extrusion bis zum Zeichnen und bietet eine feste fundamentvolle Fundament für Schweißverbindungen.
2. mechanisches Crimping
Die mechanische Crimping-Technologie ist eine Verknüpfungsmethode ohne Abschluss, bei der spezielle Crimping-Werkzeuge zum Drücken der Rohrbeschläge verwendet werden, um die Versiegelung und Fixierung zu erreichen. Es hat die Vorteile einer schnellen Konstruktionsgeschwindigkeit, keine Wärmequelle, Umweltschutz und Sicherheit und eignet sich besonders für die Wartung vor Ort und die Notfallreparaturen.
Zhejiang Jingliang bietet dicke Kupferrohre mit verschiedenen Spezifikationen in Kombination mit Branchenstandardteilen, um den Anforderungen an Klimaanlagen, Kühlung und mechanische Geräte für bequeme Verbindung zu erfüllen. Mechanische Kriminalverbindungen eignen sich normalerweise für mittel- und niedrig druckleitende Pipelines. Zhejiang Jingliang wird jedoch auch durch die moderne intelligente Herstellung angetrieben und entwickelt auch kontinuierlich Hochleistungs-Crimp-Technologie, um mit strengeren industriellen Anwendungen fertig zu werden.
3. Flanschanschluss
Die Flanschverbindung kombiniert die Flanschplatte mit dem Ende des dicken Wandkupferrohrs und erkennt die Demontage und Versiegelung der Rohrleitung durch Verschrauben. Diese Verbindungsmethode eignet sich für Pipeline -Systeme, die häufige Demontage und Wartung erfordern, wie z. B. große chemische Geräte und Maschinenherstellung.
Zhejiang Jingliang bietet eine stabile Rohrmaterialfundierung für die Flanschverbindung mit seinen reichhaltigen Produktspezifikationen und einer präzisen dimensionalen Kontrolle. Es kooperiert mit der mechanischen Verarbeitung am Ende der Pipeline, um die Versiegelung und mechanische Festigkeit des Flanschanschlusss zu gewährleisten, wodurch die maßgeschneiderten Bedürfnisse von High-End-Industriekunden erfüllt werden.
4. Gewindeverbindung
Die Gewindeverbindung vervollständigt die Versiegelung durch die Gewindeeinstellung zwischen den Rohranschlüssen. Es ist für kleine und mittelkaliber dicke Wandkupferrohre geeignet und ist einfach zu installieren und zu zerlegen. Diese Methode ist häufig in den Hilfsteilen des Pipeline -Systems wie Instrumentenverbindungen und kleinen Pipelines zu sehen.
Zhejiang Jingliang stützt sich auf eine präzise Zeichentechnologie, um die strikte Toleranz des Außendurchmessers und der Wandstärke des Kupferrohrs zu gewährleisten, eine gute Grundlage für die Verarbeitung von Fäden und die Verbesserung der Zuverlässigkeits- und Versiegelungseffekte des Anschlusses.

Was sind die internen und externen Oberflächenbehandlungsprozesse von dicken Kupferrohre?

Die Bedeutung von inneren und externen Oberflächenbehandlungsprozessen dicker Wandkupferrohre
Dicke Kupferrohre werden in Klimaanlage, Wärmeaustausch, Automobilherstellung, chemischen Geräten und anderen Feldern häufig eingesetzt. Die Qualität der internen und externen Oberflächen der Rohre hängt direkt mit der thermischen Leitfähigkeit, der Antikorrosionsleistung und der Lebensdauer des Systems zusammen. Eine gute Oberflächenbehandlung kann nicht nur oxidation und korrosion wirksam verhindern, sondern auch die Flüssigkeitsbeständigkeit verringern und einen stabilen und effizienten Betrieb des Rohrleitungssystems gewährleisten. Daher ist die angemessene Auswahl und Kontrolle von internen und externen Oberflächenbehandlungsprozessen ein wichtiges technisches Glied bei der Herstellung dicker Kupferrohre.
Außeneroberflächenbehandlungsprozess von dicken Wandkupferrohre
1. Oberflächenpolieren und Reinigung
Die äußere Oberfläche von Dicke Wandkupferrohrs wird normalerweise zuerst mechanisch poliert, um während der Extrusion und Zeichnung Maßstäbe, Grat und Oberflächendefekte zu entfernen. Zhejiang Jingliang verlässt sich auf seine Präzisionsroll- und Glühausrüstung, um sicherzustellen, dass die Rohroberfläche glatt und flach ist und eine feste Grundlage für die anschließende Verarbeitung legt. Nach dem Polieren müssen auch die Kupferrohre strenge chemische Reinigung durchlaufen, um Fett und Verunreinigungen zu entfernen und Oberflächenkontamination zu verhindern.
2. Behandlung von Oberflächenpassivierung
Die Passivierungsbehandlung ist ein Prozess, der durch chemische Methoden einen dünnen und dichten Oxidfilm bildet, um die Korrosionsbeständigkeit der Kupferrohroberfläche zu verbessern. Zhejiang Jingliang verwendet fortschrittliche Passivierungsflüssigkeitsformel und automatisierte Verarbeitungsleitungen, um sicherzustellen, dass der Oxidfilm auf der Oberfläche jedes Kupferrohrs einheitlich und stabil ist, wodurch das Kupfermaterial effektiv das Oxidieren und Verfärbungen des Kupfermaterials während der Lagerung und des Transports und die Verbesserung der Aussehensqualität und der Haltbarkeit des Produkts.
3.. Antioxidationsbeschichtung
Als Reaktion auf die Bedürfnisse von High-End-Kunden liefert Zhejiang Jingliang auch eine externe Oberflächen-Antioxidationsbeschichtungsbehandlung, einschließlich transparenter Schutzfarbe und spezieller Antikorrosionsbeschichtung. Diese Beschichtungen können effektiv Luft und Feuchtigkeit isolieren, die Antioxidationsleistung von Kupferrohre weiter verbessern und sind besonders für heiße und feuchte Umgebungen und marine Klimabereiche geeignet.
4. Oberflächenmarkierung und Tintenstrahldruck
Um den Anforderungen der Marktverfolglichkeit und Markenerkennung gerecht zu werden, hat Zhejiang Jingliang auch kontinuierlich in der Tintenstrahldrucktechnologie der Oberflächen-Tintenstrahlung innoviert, wobei umweltfreundliche und kräftige resistente Tintenstrahlgeräte ein klares Markierungen sichergestellt werden, ohne die Oberflächenleistung des Rohrs zu beeinflussen.
Innenoberflächenbehandlungsprozess von dicken Wandkupferrohre
1. innere Wandreinigung und Entfette
Die innere Wand der dicken Wandkupferrohre ist während des Herstellungsprozesses für Restschmiermittel, Oxide und Metallchips anfällig. Zhejiang Jingliang verwendet eine hocheffiziente Innenwandreinigungsausrüstung in Kombination mit Ultraschall- und chemischen Reinigungsprozessen, um Verunreinigungen an der Innenwand gründlich zu entfernen, die Sauberkeit des Rohrs zu gewährleisten und Garantien für nachfolgende Prozesse und Anwendungen zu gewährleisten.
2. Innenwand gegen Korrosionsbehandlung
Um die Lebensdauer von Kupferrohre, insbesondere in chemischen und Kühlsystemen, zu verlängern, ist die Antikorrosionsbehandlung in der inneren Wand besonders kritisch. Zhejiang Jingliang führt eine fortschrittliche innere Wandsprühtechnologie ein, die gleichmäßig eine Vielzahl von Antikorrosionsbeschichtungen wie Epoxidharzbeschichtungen und spezielle Antikorrosionsfilme auftragen kann, widerstehen wirksam der Erosion von ätzenden Medien und verhindern die Skalierung und Verbrennung.
3. Polieren und Glättung innerer Wand
Durch mechanisches Polieren oder elektrochemisches Polieren kann Zhejiang Jingliang die Rauheit der Innenwand erheblich verringern, den Flüssigkeitswiderstand reduzieren und die Effizienz der Wärmeübertragung und die Systemleistung verbessern. Dieser Prozess ist besonders wichtig bei Wärmetauschern und hocheffizienten Kühlgeräten.
4. Inspektion und Qualitätskontrolle innerer Wand
In Kombination mit dem intelligenten Konzept des intelligenten Fertigung des Unternehmens verwendet Zhejiang Jingliang eine fortschrittliche nicht-zerstörerische Testtechnologie, um die Online-Inspektion der inneren Wand durchzuführen, um sicherzustellen, dass keine Risse, Einschlüsse und Löcher vorhanden sind und sicherstellen, dass die innere Oberflächenqualität den internationalen Standards und die Kundenanforderungen entspricht.

Was sind die Schweißprozesse und Vorsichtsmaßnahmen für dicke Kupferrohre dicke Wand

Überblick über dicke Wandkupferrohrschweißprozesse
Das Schweißen ist das Verbinden von Kupferrohrmaterialien in ein kontinuierliches Ganzes durch Heizen oder Druck. Zu den Hauptschweißmethoden gehören das Löten (Weichlöt und hartes Löten), Fusionsschweißen (Lichtbogenschweißen, Argon -Lichtbogenschweißen) usw. Aufgrund der großen Wandstärke, dicke Wandkupferrohre erfordern eine höhere Kontrolle des Schweißverfahrens. Es ist notwendig, sicherzustellen, dass die Versiegelung und die mechanische Festigkeit der Schweißnaht verhindern, dass Schweißfehlern Pipeline -Leckage oder -Bruch verursachen.
Zhejiang Jingliang verlässt sich auf seine vollständigen Produktionsprozesse wie Schmelze, Extrusion, Zeichnen und Fertigrollen, um hochwertige dicke Wandkupferrohre herzustellen und eine stabile Rohstoffbasis für den Schweißprozess zu erzeugen. Gleichzeitig kombiniert das Unternehmen intelligente Fertigungstechnologie, um die Schweißparameter genau zu kontrollieren, um die Qualität und die Produktkonsistenz von Schweißen zu gewährleisten.
Häufige Schweißverfahren für dicke Wandkupferrohre
1. Lötprozess
Das Löten soll das Füllstoffmetall (Brand) durch Erhitzen schmelzen, es in den Spalt der Kupferrohrverbindung füllen und die Bindung zwischen Metallen realisieren. Das Löten ist in ein weiches Löten und schweres Löten unterteilt:
Das weiche Löten verwendet niedrige Schmelzpunktlegierungen (z. B. Legierungen auf Zinnbasis) und eignet sich für Rohrleitungssysteme mit niedrigem Druck und niedriger Temperatur. Sein Prozess ist einfach und die Kosten niedrig, aber die Schweißfestigkeit ist begrenzt.
Hard Löten (Silberlöckchen) verwendet Silberbasislegierungen als Lötmittel, das einen hohen Schmelzpunkt, eine ausgezeichnete Schweißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweist und in der Klimaanlage und Kühlung und Hochdruckleitungen häufig eingesetzt wird. Zhejiang Jingliang hat im Lötprozess mit hoher Präzisionstemperatur und Schweißumgebungsumgebung erreicht, um eine einheitliche Durchdringung des Lötmaterials und der dichten Schweißnähte zu gewährleisten.
2. Fusionsschweißprozess
Das Schweißen des Fusion soll einen Teil des Kupferrohrbasismateriales durch Erhitzen schmelzen, um geschmolzene Metallbindung zu erreichen. Zu den gängigen Verschiebungsschweißmethoden gehören Bogenschweißen und Argon -Lichtbogenschweißen:
Das Lichtbogenschweißen eignet sich zum Schweißen dicker Kupferrohre und kann eine hohe Schweißgeschwindigkeit und -stärke gewährleisten.
Das Arc -Lichtbogenschweißen verwendet inerter Gas, um den Schweißbereich zu schützen, um Oxidation mit hoher Schweißqualität und flexiblem Schweißprozess zu verhindern.
Zhejiang Jingliang kombiniert moderne Automatisierungsgeräte, um das Schweißstrom, die Spannung und den Abschirmungsgasfluss streng zu steuern, um ein stabiles und zuverlässiges Schweißverfahren zu gewährleisten.
Schlüsselpunkte für dicke Wandkupferrohrschweißprozesse
1. Vorbereitung vor dem Schweißen
Die Garantie für die Schweißqualität beginnt mit der vorläufigen Vorbereitung. Vor dem Schweißen dicker Kupferrohre muss die Schweißoberfläche gründlich gereinigt werden, um Öl, Skala und andere Verunreinigungen zu entfernen. Zhejiang Jingliang verwendet eine effiziente chemische Reinigung und mechanische Poliertechnologie, um sicherzustellen, dass die Schweißnaht sauber und glatt ist und das Risiko von Schweißfehlern verringert.
2. Schweißparametersteuerung
Parameter wie Schweißtemperatur, Geschwindigkeit und Abschirmungsgasstrom müssen genau kontrolliert werden. Übermäßige Temperatur kann leicht zu einer Überbrennung von Kupfer- oder Grobkörnern führen, was die Stärke der Schweißnaht beeinflusst. Eine zu niedrige Temperatur kann keine gute Schweißnaht bilden. Zhejiang Jingliang überwacht und passt die Schweißparameter in Echtzeit durch ein intelligentes Fertigungssystem ein, um die Stabilität des Schweißprozesses sicherzustellen.
3.. Schweißbau und Fixierfixierung
Die Schweißnähte dicker Wandkupferrohre sind normalerweise gestoppt, und die Schweißfläche sollte in eine geeignete Rille verarbeitet werden, um die volle Eindringung des Lötmaterials oder des Schweißdrahtes zu gewährleisten. Verwenden Sie professionelle Vorrichtungen, um die Rohre während des Schweißens zu reparieren, um Verformungen und Versetzungen zu verhindern, und stellen Sie sicher, dass die Größe und Form der Schweißnaht den Entwurfsanforderungen entspricht.
4. Schweißumwelt- und Sicherheitsschutz
Die Schweißstelle sollte sauber und gut belüftet gehalten werden, um die Anhäufung von Schweißen von Rauch und schädlichen Gasen zu vermeiden. Schutzausrüstung wird verwendet, um die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten und gleichzeitig den Einfluss von Sauerstoff und Feuchtigkeit in der Luft auf der Schweißnaht beim Schweißen zu vermeiden.
5. Behandlung und Qualitätsinspektion nach der Scheibe
Nach dem Schweißen muss die Schweißnaht rechtzeitig gereinigt und geglüht werden, um Stress zu beseitigen und die Zähigkeit der Schweißnaht zu verbessern. Zhejiang Jingliang verwendet fortschrittliche nicht-zerstörerische Testtechnologien wie Röntgenfehlererkennung und Ultraschalltests, um sicherzustellen