Speziell geformte Kupferrohr

Wie man die Gleichmäßigkeit der Wandstärke bei der Herstellung von speziellen Kupferrohre steuert

Technische Schwierigkeiten bei der Wandstärke Gleichmäßigkeit
Spezialförmige Kupferrohre unterscheiden sich von traditionellen runden Kupferrohre. Ihre Querschnittsformen können elliptisch, d-förmig, flach, blattförmiger usw. sein. Diese asymmetrischen oder mehrkundigen Formen sind anfällig für ungleichmäßige Metallströmungen während der Extrusion oder Zeichnung, was wiederum zu inkonsistenten Rohrwanddicke führt, was die Strukturstärke, die thermische Leitfähigkeit und die Verbindungsverbindlichkeit in benachteiligen Anwendungen beeinflusst. Daher ist die Kontrolle der Gleichmäßigkeit der Wandstärke nicht nur eine Herausforderung für die Herstellungstechnologie, sondern auch die Kerngarantie für die Produktqualität.
Technische Praxis von Zhejiang Jingliang in der Wandstärke Kontrolle
1. Komplette Unterstützung für die Industriekette, um die Konsistenz grundlegender Materialien zu gewährleisten
Zhejiang Jingliang verfügt über eine komplette Industriekette vom Schmelzen von Kupfer bis zum Extrusion, Zeichnen, Rollen und Tempern. Die Gleichmäßigkeit der Rohstoffzusammensetzung ist der erste Schritt, um die Konsistenz der Wandstärke zu gewährleisten. Durch die unabhängige Schmelztechnologie kann das Unternehmen das Legierungsverhältnis und die Reinheit genau steuern, sicherstellen, dass der ursprüngliche Billet eine gute Plastizität und eine konsistente Fluidität im nachfolgenden Formenprozess aufweist und die Grundlage für die Konsistenz der Wandstärke legt.
2. Konstruktion mit hohem Präzisionsformsystem
Das Formentwurf von speziellen Kupferrohren bestimmt direkt die Metallströmungsrichtung und die Druckverteilung während des Formungsvorgangs. Zhejiang Jingliang verwendet eine CAE-Simulationssoftware, um die Formstruktur zu optimieren, und kombiniert mit langfristigen akkumulierten Erfahrungsdaten. Es hat eine Vielzahl von Präzisionsformsystemen entwickelt, die für komplexe spezielle Abschnitte geeignet sind. Im Formverarbeitungsprozess werden CNC -Bearbeitungszentren (CNC) und EDM -Technologie eingeführt, um die Oberflächengenauigkeit und -konsistenz der Form weiter zu verbessern und die Stabilität der Wandstärke durch die Wurzel zu verbessern.
3. Multi-Pass-Präzisionszeichnungsprozess
Um die Kontrolle über komplexe Querschnitte mit hoher Präzision zu erreichen, nimmt Zhejiang Jingliang einen mehrköpfigen Kaltzeichnungsprozess an. Bei jedem Zeichnungsvorgang werden die Parameter zur strengen Verformungsrate-Steuerung festgelegt, um sicherzustellen, dass die Durchflussrate des Kupfermaterials während des Verformungsprozesses gleichmäßig ist, und um das Problem der "dünnen Wand" an der Ecke oder des Randes des Querschnitts aufgrund des übermäßigen Metallflusses zu vermeiden. Nach jedem Vorgang ist die Erkennung von Online -Wandstärken erforderlich, um "einen Ort zu finden, einen Ort zu finden".
4. Kontrolle und Stressfreisetzungskontrolle
Kupferrohre sammeln während des Formungsprozesses Restspannung an. Wenn nicht richtig behandelt, treten während des Lagerung, des Transports oder der Verwendung eine Variation des Rückpralls oder der Wandstärke auf. Zhejiang Jingliang verwendet einen mehrstufigen Tempernofen, um Temperaturpartitionen und Tempelkurven entsprechend der Form und Legierung des Kupferrohrs einzustellen, um die Spannung im größten Teil freizusetzen, die Plastizität des Materials wiederherzustellen und die Stabilität der Wandstärke aufrechtzuerhalten.

Wie man den inneren Stress oder den Restspannung von speziellen Kupferrohre erkennen

Die Quelle und der Schaden von Reststress
Die Restspannung ergibt sich hauptsächlich aus dem ungleichmäßigen Metallfluss während der heißen Verarbeitung (wie Extrusion, Tempern), kaltes Verarbeitung (z. B. Zeichnen, Rollen) und komplexer Schimmelpilze von speziellen Kupferrohre. Insbesondere in speziellen Röhrchen mit großer Querschnittskrümmung und inkonsistenter Dicke ist das Metall anfällig für eine Zugspannung am Rand und die Druckspannung im Kern während der plastischen Verformung, wodurch unsichtbare, aber sehr destruktive "Spannungsgefahren" im fertigen Produkt bleiben.
Zu den potenziellen Risiken, die durch Reststress eingeführt werden, gehören:
Riss-, Rückprall- und Biegeverformung in der anschließenden Verarbeitung;
Stresskorrosionsrisse (SCC) während der Verwendung;
Spannungsfehlanpassung zwischen mehreren geschweißten Röhrchen führt zu Schweißfehlern;
Die thermische Leitfähigkeit oder die mechanischen Eigenschaften werden verringert.
Daher ist es zu einem der wichtigsten Indikatoren für die Qualitätskontrolle für High-End-Kupferverarbeitungsunternehmen, wie man wissenschaftlich und genau den Reststress von speziellen Kupferröhrchen erkennt.
Zhejiang Jingliangs technischer Weg bei der Stresserkennung
Als Unternehmen mit einer vollständigen Industriekette und einer High-End-Testausrüstung hat Zhejiang Jingliang Kupferrohrprodukte Co., Ltd, ein kombiniertes und mehrstufiges kontrolliertes Erkennungssystem für mehr Methoden für die Erkennung von Restspannung gebildet. Im Folgenden sind verschiedene Methoden, die das Unternehmen in der tatsächlichen Produktion üblicherweise verwendet:
1. Röntgenbeugung (XRD)
Die Röntgenbeugung ist eine der am häufigsten verwendeten und genauesten Methoden zum Erfassen von Metalloberflächenspannungen. Das von Zhejiang Jingliang eingeführte XRD-System kann die Restspannung der Oberflächenschicht auf mikroskopischem Kristallebene messen und eignet sich besonders zum Nachweis von Spannungskonzentrationsbereichen wie den Kanten, Ecken und Biegepunkten des Querschnitts von Kupferrohren mit Spezialform. Diese Technologie hat die folgenden Eigenschaften:
Nicht zerstörerisch;
Hohe Auflösung (genau auf ± 5 MPa);
Kann Vektor in unterschiedlichen Richtungen zersetzen.
2. Methode der Dehnungsmessstufe
Um die Spannungsfreisetzung von Kupferrohre unter simulierten Gebrauchsbedingungen zu erkennen, verwendet das Unternehmen Dehnungsmessgeräte für die Hilfsdetektion in einer Laborumgebung. Durch das Kleben von Dehnungsmessgeräten auf der Oberfläche von speziellen Kupferrohre und der Aufzeichnung kleiner Verformungen während des Erhitzens oder Biegens kann der Grad der Spannungsfreisetzung abgeleitet werden. Diese Methode eignet sich zur Überwachung der Entwicklung des Stresses während des gesamten Prozesses und ist äußerst wertvoll für die Entwicklung neuer Produkte.
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Wenn es notwendig ist, die tiefe Spannungsverteilung innerhalb des Kupferrohrs zu erkennen, verwendet Zhejiang Jingliang eine lokale Schneidemethode (z. B. die Ringrillmethode) zur Messung der Spannungsfreisetzung. Durch den Schnitt eines kleinen Bereichs in einem bestimmten Teil des speziellen Kupferrohrs und der Verwendung eines Laserverschiebungsmessgeräts oder eines hochpräzisen Dehnungsmessers, um die Mikrodesformationsdaten nach der Freisetzung zu beobachten, kann der ursprüngliche Spannungswert abgeleitet werden. Obwohl diese Art von Methode ein semi-zerstörerischer Test ist, spielt sie eine wichtige Rolle bei der strukturellen Optimierung und der Verifizierung von Formgestaltung.
4. Digitale Bildkorrelation (DIC)
Als wichtiger Bestandteil der intelligenten Fertigung führte Zhejiang Jingliang auch die digitale Bildkorrelationstechnologie (digitale Bildkorrelation) bei der Erkennung von Stress ein. Diese Technologie kann das mikroskopische Verformungsbild der Kupferrohroberfläche unter dem Spannungszustand über eine hochauflösende Kamera aufzeichnen und das Spannungsfeld in Kombination mit einem Algorithmus rekonstruieren. Es eignet sich besonders für die Bewertung von Spezialkupferröhren mit komplexen Querschnitten für nicht kontakte Stress.

Wie man den Oxidationswiderstand und das Leben von speziellen Kupferrohre im tatsächlichen Gebrauch verbessern

Der Mechanismus und der Einfluss der Kupferrohroxidation
Kupfer reagiert mit Sauerstoff, Kohlendioxid, Wasserdampf und anderen Substanzen in der Luft, um einen Kupferoxidfilm zu bilden. Obwohl dieser Oxidfilm einen gewissen schützenden Effekt hat, wird der Oxidfilm in einer Umgebung mit hohen Temperatur oder korrosiven Medien weiter oxidieren oder abziehen, was zu einer erhöhten Korrosion auf der Kupferoberfläche und einer verringerten Leistung führt. Aufgrund der komplexen Querschnittsform von speziellen Kupferrohre sind einige Bereiche anfällig für Spannungskonzentration oder lokale Mikroumgebung, und das Risiko einer Oxidationskorrosion ist höher, was die strukturelle Integrität und den Wärmeaustauscheffizienz des Röhrchens beeinflusst.
Die technische Praxis von Zhejiang Jingliang bei der Verbesserung der Oxidationsresistenz von speziellen Kupferrohre
1. Optimierung der Materialauswahl und Legierungszusammensetzung
Zhejiang Jingliang hat die Fähigkeit, die gesamte Industriekette vom Schmelzen, Extrusion und Zeichnung bis zum Glühen zu kontrollieren. Durch die unabhängige Schmelztechnologie kontrolliert es die Zusammensetzung von Kupferlegierungen genau und führt geeignete Mengen an antioxidativen Elementen (wie Phosphor, Zink usw.), was die Korrosionsresistenz von Kupfer signifikant verbessert. Gleichzeitig passt das Unternehmen spezielle Kupferlegierungen gemäß der Anwendungsumgebung des Kunden an, um sicherzustellen, dass spezielle Kupferrohre in hohen Temperaturen und korrosiven Medien gut abschneiden.
2. Verfeinerter Wärmebehandlungsprozess
Die Wärmebehandlung ist ein wichtiger Bestandteil der Verbesserung der Antioxidationsleistung von Kupferrohre. Zhejiang Jingliang übernimmt eine fortschrittliche mehrstufige Tempernentechnologie, steuert die Temperatur und die Haltezeit, optimiert die Kornstruktur von Kupfermaterialien, reduziert die inneren Defekte und die Spannungskonzentration von Materialien, wodurch die Stabilität und das Haft von Oxidfilm effektiv erweitert wird.
3. Oberflächenbehandlung und Schutzbeschichtungstechnologie
Als Reaktion auf die Bedürfnisse von Spezialförmige Kupferrohre Zhejiang Jingliang, der harte Umgebungen ausgesetzt ist, hat eine Vielzahl von Oberflächenschutztechnologien auf den Markt gebracht:
Physikalische Dampfabscheidung (PVD) Beschichtung: bildet einen dichten und gleichmäßigen Schutzfilm, um die Korrosionsbeständigkeit und den Verschleißfestigkeit zu verbessern;
Organische Beschichtung: Deckt die Oberfläche von Kupferrohre durch Sprühen oder Eintauchen ab, isoliert Luft und Feuchtigkeit und verhindert Oxidationsreaktionen.
Elektrochemische Beschichtung: Nickelbeschichtung, Zinnbeschichtung usw. erhöht die Antioxidation und Leitfähigkeit von Kupferrohre, insbesondere für Elektronik- und Automobilfelder.
4. Intelligente Herstellung und Online -Qualitätsüberwachung
Zhejiang Jingliang fördert aktiv die intelligente Fertigung, kombiniert nicht-zerstörerische Testtechnologie, um die Oberflächenqualität und die Oxidfilmdicke von Kupferrohre in Echtzeit zu überwachen, stellt sicher, dass keine Kratzer und Verschmutzung auf der Oberfläche von Kupferrohren im Produktionsprozess keine Kratzer und Verschmutzung auf der Oberfläche vorhanden sind, die Oxidationsdefekte reduziert.
Strategien zur Wartung und Lebensdauer bei der tatsächlichen Verwendung
1. Optimierung angemessene Entwurfs- und Installationsumgebungsoptimierung
Ein angemessenes Design kann die lokale Spannungskonzentration und die Wasserakkumulation reduzieren und die Erzeugung von Korrosionspunkten verringern. Zhejiang Jingliang bietet Kunden professionelle Designunterstützung und empfiehlt, einen direkten Kontakt zwischen speziellen Kupferröhren und hochkarroten Medien während der Installation von Geräten zu vermeiden.
2. regelmäßige Reinigung und Schutzwartung
Entfernen Sie regelmäßig Staub, Salz und organische Substanz von der Oberfläche von Kupferrohre, um zu verhindern, dass diese Substanzen Korrosionskatalysatoren werden. Gleichzeitig kann in Kombination mit einem geeigneten Schutzmittelsprühen eine sekundäre Schutzschicht gebildet werden, um die Antioxidationsfähigkeit und die Gesamtlebensdauer des Kupferrohrs zu verbessern.
3.. Überwachung von Umgebungsparametern
Verwenden Sie Sensoren, um die Luftfeuchtigkeit, Temperatur und die korrosive Gaskonzentration der Ausrüstungsbetriebumgebung zu überwachen und die Betriebsparameter anzupassen oder schützende Maßnahmen rechtzeitig durchzuführen. In Zukunft wird Zhejiang Jingliang die Forschung und Entwicklung und Anwendung des Kupferrohrs volles Lebenszyklus -Umweltüberwachungssystem im Rahmen der intelligenten Fertigung fördern, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit von Produkten weiter zu verbessern.