Kupferkapillarrohranwendung in Schlüsselindustrien

Übersicht und Bedeutung des Kupferkapillarrohrs

In modernen industriellen Geräten und Präzisionskontrollsystemen sind Miniaturisierung und hohe Präzision zum Kerntrend für die Entwicklung von Technologien geworden. In diesem Trend spielt eine scheinbar unbedeutende, aber entscheidende Komponente eine unersetzliche Rolle in verschiedenen Systemen - Kupferkapillarrohr. Dieser Metallrohr mit einem schlanken Erscheinungsbild und einer präzisen Struktur wird durch seine Prozessleistung und die Anwendungsflexibilität zu einer Schlüsselkomponente in der Fluidkontrolle und in der thermischen Managementsysteme.

Definition und Kernmerkmale des Kupferkapillarrohrs

Kupferkapillarrohr ist ein Kupfermetallrohr mit extrem kleinem Innendurchmesser und genau kontrollierter Wandstärke. Es wird normalerweise in Fluidkontrollsystemen verwendet, um den Fluss, den Druck und die Temperatur zu regulieren oder zu begrenzen. Das größte Merkmal ist der extrem kleine Innendurchmesser und die hochpräzisen dimensionalen Kontrollanforderungen für Länge und Durchmesser. Diese strukturellen Eigenschaften ermöglichen es Kupferkapillarrohr, eine präzise Flüssigkeitsabgabe und Drosselung in mikroskopischer Skala zu erreichen, was bei vielen automatischen Kontroll-, Kühl- und Erfassungssystemen von entscheidender Bedeutung ist.

Kupfer selbst hat eine thermische Leitfähigkeit, Duktilität und Korrosionsbeständigkeit und ist ein ideales Flüssigkeitsleitungsmaterial. Das präzisionsbezogene Kupferkapillarrohr behält nicht nur die Vorteile des Materials selbst auf, sondern zeigt auch eine hervorragende umfassende Leistung in Bezug auf die Einheitlichkeit des Luftstroms, die Druckreaktionsgeschwindigkeit und die Stabilität der Durchflussrate.

Leistungsverbesserung durch Präzisionsverarbeitungstechnologie

Die Herstellung von Kupferkapillarrohranforderungen stellt extrem hohe Anforderungen an den Prozess, insbesondere die Kontrolle der dimensionalen Genauigkeit und der inneren Wandfinish. Das moderne High-End-Kupferkapillarrohr kann seine dimensionale Genauigkeit des Innendurchmessers von eintausendstelstemstem Zentimeter durch Präzisionszeichnung, Tempern, nahtloses Schweißen und andere Prozesse erreichen, was der Verarbeitungsgenauigkeit gewöhnlicher Metallrohre weit überlegen ist.

Die Präzisionsverarbeitungstechnologie erreicht auch die folgenden Leistungsverbesserungen:

Glättere innere Wand: Verringern Sie die Reibung und Turbulenz von Flüssigkeit in der Rohrleitung, verbessern Sie die Effizienz der Flüssigkeitsübertragung;

Starke dimensionale Stabilität: eine stabile Durchflussrate beibehalten und die Durchflussschwankungen verringern;

Hohe Konsistenz: Geeignet für Stapel- und standardisierte Montageanforderungen;

Flexibel und kontrollierbar: Kann in verschiedene Formen wie geradlinige Röhrchen oder Spulen verarbeitet werden, um die Anforderungen an die Gerätestruktur zu erfüllen.

Diese Leistungsvorteile machen Kupferkapillarrohre für Szenarien mit extrem hohen Anforderungen für die Flüssigkeitskontrolle und das thermische Management, wie z.

Marktnachfrage und Anwendungsaussichten von Kupferkapillarrohre

Mit der Entwicklung der industriellen Automatisierung, der Smart -Home, der grünen Energie und anderer Felder wird der Nachfrage nach Mikroflüssigkeitskontrollsystemen immer kräftiger und Kupferkapillarrohre sind ein unverzichtbarer Bestandteil dieser Systeme.

Haushalts- und kommerzielle Kühlgeräte: Klimaanlagen, Kühlschränke, Gefriergeräte und andere Produkte verwenden im Allgemeinen Kupferkapillarrohre als Drossel- und Druckregelungsgeräte.

Intelligentes Temperaturregelsystem: Intelligente Temperatursteuerungsschalter und Wärmepumpensysteme haben extrem hohe Anforderungen für die Empfindlichkeit und Genauigkeit der Reaktion.

Medizinische Ausrüstung: Die Nachfrage nach Kupferkapillarrohre in Blutflussregelungssystemen, Mikrospritzgeräten und Temperaturerkennungsgeräten nimmt zu.

Neue Energiefahrzeuge und Rechenzentren: Kupferkapillaren werden in ihren Kühlsystemen verwendet, um die Effizienz des Wärmeaustauschs zu verbessern.

Industrielle Automatisierung und Luft- und Raumfahrt: Eingesetzt in Geräten mit hoher Präzisionsdruckerfassung und Gas-Mikroströmungsliefern.

Anwendung in Kühlgeräten: Die Kernrolle und tatsächliche Fälle von Kupferkapillarrohr

In modernen Kühlsystemen sind Kupferkapillarrohre nahezu unverzichtbare Schlüsselkomponenten, unabhängig davon, ob es sich um Haushaltskühlschränke, Klimaanlagen oder gewerbliche Gefriergeräte und große Kaltkettensysteme handelt. Obwohl es klein ist, hat es die Kernfunktionen, den Kältemittelfluss zu steuern, den Systemdruck zu regulieren und den stabilen Betrieb von Wärmezyklen zu gewährleisten. Die angemessene Auswahl und das genaue Design hängen direkt mit mehreren Schlüsselindikatoren wie der Energieeffizienz, der Reaktionsgeschwindigkeit und der Temperaturschwankungssteuerung der Kühlgeräte zusammen.

Die Kernrolle des Kupferkapillarrohrs in Kühlschränken und Klimaanlagensystemen

In einem typischen Kühlzyklussystem muss das Kältemittel kontinuierlich zwischen hohem Druck und niedrigem Druck zirkuliert werden, um den Prozess der Wärmeabsorption und Wärmeabgabe zu erreichen. Das Kapillarrohr ist das Drosselelement, das den Kondensator und den Verdampfer im Kühlsystem verbindet. In diesem Prozess übernimmt es die folgenden Schlüsselfunktionen:

Drosselung und Druckreduzierung: Das Kältemittel tritt aus dem Hochdruckflüssigkeitszustand in das Kapillarrohr ein, und der Druck wird durch seinen kleinen Innendurchmesser schnell reduziert, sodass er in den Verdampfer eintritt, um die Vergasung und Wärmeabsorption zu vervollständigen.

Durchflussregelung: Das genaue Design der Kapillarrohrlänge und des Innendurchmessers bestimmt die Menge an Kältemittel, die durch die Zeiteinheit verläuft, und stellt sicher, dass das System die beste Arbeitsbedingung erreicht.

Druckbilanz: Wenn der Kompressor aufhört zu laufen, kann das Kapillarrohr auch einen Druckbilanz zwischen dem Kondensator und dem Verdampfer erreichen, um die Systemkomponenten zu schützen.

Im Vergleich zu komplexen Regulierungsgeräten wie Expansionsventilen weisen Kupferkapillarrohre einfachere Strukturen, niedrigere Kosten und höhere Stabilität auf. Sie sind besonders für kleine bis mittelgroße Kühlsysteme mit relativ stabilem Kompressorbetrieb geeignet.

Der Schlüssel zur Verbesserung der Energieeffizienz und der Genauigkeit der Temperaturkontrolle

Kupferkapillarrohre haben einen wichtigen Einfluss auf das Energieeffizienzniveau der Kühlgeräte. Dank der hervorragenden thermischen Leitfähigkeit und der Verarbeitung von Kupfermaterialien können Kupferkapillarrohre extrem hohe Genauigkeit und innere Wandfinish erreichen, um sicherzustellen, dass die Durchflussrate des Kältemittels stabil ist und die Turbulenzen beim Durchlaufen minimiert werden. Dies bringt direkt die folgenden Vorteile:

Verbesserung der Effizienz des Wärmeaustauschs: Stabiler Kältemittelfluss, die Wärmeaustauscheffizienz zwischen Verdampfer und Kondensator fördern;

Reduzieren Sie den Energieverbrauch: kleiner Kältemittelströmungswiderstand, verringerte Kompressorbelastung und somit den Stromverbrauch;

Genauigkeit der Temperaturregelung Verbesserung: Konsistenz mit hoher Durchfluss, geringere Verdunstungstemperaturschwankungen, genauere Temperaturregelung;

Geringes Systemrauschen: Kapillarrohr ersetzt das Expansionsventil und andere Komponenten, vereinfacht die Struktur und reduziert den Betriebsrauschen der dynamischen Komponenten.

Nehmen Sie als Beispiel ein modernes Klimaanlagensystem für variable Frequenz. Obwohl die meisten von ihnen elektronische Expansionsventile verwenden, um den Bedürfnissen einer schnellen Einstellung zu erfüllen, wird das Kupferkapillarrohr aufgrund seiner geringen Kosten und der hohen Stabilität immer noch zu einem wichtigen Drosselelement in einigen Hilfssystemen oder Betriebsstadien im Stationstaat.

Anwendung im Temperaturkontrollschaltersystem: Vorteile des Kupferkapillarrohrs in der Temperaturwahrnehmung und -steuerung

Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Anforderungen des modernen Lebens an Komfort, Energieeinsparung und Intelligenz werden Temperaturkontrollschaltersysteme in häuslichen Klimaanlagen, Bodenheizung, elektrischen Warmwasserbereiter, industriellen Temperaturgeräten und anderen Feldern häufig eingesetzt. In diesen Systemen ist das Kupferkapillarrohr als Schlüsselkomponente der Temperatur und Leitung zur Kernkomponente in vielen Temperaturkontrolllösungen aufgrund seiner hervorragenden thermischen Leitfähigkeit, empfindlichen Reaktionsgeschwindigkeit und der stabilen Erfassungsfähigkeit geworden.

Arbeitsprinzip des Kupferkapillarrohrs im Temperaturregelschalter

Bei herkömmlichen mechanischen Temperatursteuerungsschaltern wird normalerweise als Temperaturerfassungskomponente und die Temperaturpaket (Temperaturerfassungskugel) und Burgs (Sensormembran) ein geschlossenes System bilden. Das Grundprinzip ist wie folgt:

1. Reaktion des Temperatur -Erfassens: Die Temperaturbirne wird an der Position platziert, an der die Temperatur erkannt oder kontrolliert werden muss. Wenn sich die Umgebungstemperatur ändert, dehnt sich die Flüssigkeit oder das Gas in der Temperaturlampe aufgrund von Wärme oder Verträgen aufgrund von Abkühlung aus.

2. Druckleitung: Diese Volumenänderung führt dazu, dass der Druck entlang des Kupferkapillarrohrs auf den Balg übertragen wird.

3.Kontaktantrieb: Der Balg erzeugt eine mechanische Verschiebung mit der Druckänderung, drückt den Schaltermechanismus zum Schließen oder Öffnen und Erkenntnis des Starts oder der Stopp der Geräte.

4.Automatische Wiederherstellung: Wenn die Temperatur zum festgelegten Bereich zurückkehrt, setzt das System automatisch zurück, um das dynamische Gleichgewicht aufrechtzuerhalten.

Das Kupferkapillarrohr verfügt über zwei Kernaufgaben in diesem System:

Als Druckleitungskanal überträgt es die physikalischen Veränderungen der Temperaturlampe effizient und schnell an das Erfassungselement. Gewährleistet die Enge und Reaktiongenauigkeit und vermeidet während der Übertragung des Temperatursignals Verzögerung oder Verzerrung.

Die präzise Temperaturregelungsfähigkeit des Kupferkapillarrohrs

Kupferkapillarrohr kann eine präzise Temperaturregelung im Temperaturregelschalter erreichen, hauptsächlich aufgrund der folgenden Leistungsvorteile:

Wärmeleitfähigkeit: Kupfer selbst hat eine extrem hohe thermische Leitfähigkeit und kann die Temperaturänderungen schnell erfassen.

Hohe dimensionale Genauigkeit: Moderner Kupferkapillarrohr kann eine Kontrolle über Mikron-Ebene erreichen und die Druckreaktionslinearität von innerer Flüssigkeit oder Gas verbessern.

Flexible Design: Es kann in verschiedene Formen gebogen und verwundet werden, was für die Layout in verschiedenen Gerätestrukturen bequem ist.

Starke Versiegelung: Nach dem Schweißen oder Verpackung kann das System lange Zeit luftdicht gehalten werden, um eine Auslassung von Erfassungsmedien zu verhindern.

Diese Eigenschaften ermöglichen es Kupferkapillarrohr, ± 1 ° C oder sogar höhere Temperaturkontrollgenauigkeit im Temperaturkontrollsystem zu erreichen, was den doppelten Anforderungen von High-End-Geräten für die Reaktionsempfindlichkeit und eine präzise Kontrolle erfüllt. Bietet solide Garantie.

Physikalische und chemische Eigenschaften von hitzebeständigem Stahlrohr

Aufgrund seiner physikalischen und chemischen Eigenschaften wird das hitzebeständige Stahlrohr in vielen Hochtemperatur-, Hochdruck- und hochkarrosiven Umgebungen häufig eingesetzt. Zu seinen Kerneigenschaften gehören hauptsächlich Hochtemperaturwiderstand, Oxidationsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, thermische Stabilität und gute mechanische Festigkeit. Diese Eigenschaften bestimmen gemeinsam die Zuverlässigkeit und Lebensdauer von hitzebeständigem Stahlrohr unter harten Arbeitsbedingungen, was der Schlüssel zu seiner Differenz zu gewöhnlichen Stahlrohren ist.

Hochtemperaturwiderstand

Das bekannteste Merkmal des hitzebeständigen Stahlrohrs ist die Fähigkeit, eine stabile Struktur und Leistung in Hochtemperaturumgebungen aufrechtzuerhalten. Abhängig von der Art des Materials kann das hitzebeständige Stahlrohr in der Regel lange bei Temperaturen von 550 ° C bis 1100 ° C oder sogar höher funktionieren, ohne zu enthärteten oder zu einer Verformung.

In Geräten wie Dampfkesseln in Kraftwerken, Hochtemperatur-Reaktionspipelines in der petrochemischen Industrie und Brennkammern von Flugzeugmotoren ist dieser hohe Temperaturwiderstand unabdingbar und kann aufgrund der Materialverformung effektiv Ausfälle für Geräte verhindern.

Antioxidierungsleistung

Metalle reagieren leicht mit Sauerstoff bei hohen Temperaturen, um eine Oxidschicht zu erzeugen, wodurch die Oberfläche altert, abgeschafft wird oder sogar strukturelle Schäden. Das Chrom-, Silizium-, Aluminium- und andere Elemente, die in hitzebeständigem Stahlrohr enthalten sind, können bei hohen Temperaturen einen dichten und stabilen Oxidfilm bilden, um eine Schutzrolle zu spielen. Dieser Oxidfilm hat die folgenden Eigenschaften:

Hohe Dichte: Es kann effektiv verhindern, dass Sauerstoff weiter in das Stahlrohr eindringt.

Feste Adhäsion: Aufgrund von Temperaturänderungen oder Luftstromauswirkungen ist es nicht einfach, sich abzuwehren.

Starke Selbstheilungsfähigkeit: Auch wenn der Oxidfilm teilweise beschädigt ist, kann er sich immer noch in einer Hochtemperaturumgebung reparieren.

Ein Einnahme von Austenitic Edelstahl als Beispiel liegt im Allgemeinen über 18%und kann in einer Umgebung über 600 ° C weiterhin einen guten Oxidationsbeständigkeit aufrechterhalten. Aus diesem Grund wird hitzebeständiges Stahlrohr häufig in Umgebungen mit hoher Sauerstoffkonzentration und Hochtemperaturen wie Verbrennungsgeräten und Wärmebehandlungsgeräten verwendet.

Korrosionsbeständigkeit

Zusätzlich zu hohen Temperaturen und Sauerstoff sind viele industrielle Anwendungen auch korrosive Medien wie Säuren, Alkalien und Salze ausgesetzt. Das hitzebeständige Stahlrohr berücksichtigt dies bei der Gestaltung seiner chemischen Zusammensetzung vollständig und fügt Elemente wie Molybdän, Titan und Niob hinzu, die seine Fähigkeit, der chemischen Korrosion zu widerstehen, erheblich verbessert.

Bei chemischen Reaktionstürmen, Hochtemperatur-Wärmetauschern, Erdöl-Rissöfen und anderen Orten werden hohe Temperaturen häufig vom Fluss von ätzenden Gasen oder Flüssigkeiten begleitet. Gewöhnliche Stahlrohre sind schwer zu handhaben, während hitzebeständige Stahlrohre eine längere Lebensdauer und Sicherheit haben können.

Thermische Expansion und thermische Stabilität

Der thermische Expansionskoeffizient ist ein physikalischer Parameter, der den Grad der dimensionalen Änderung von Metallmaterialien unter Temperaturänderungen misst. Für Hochtemperaturgeräte ist die thermische Stabilität von Stahlrohren besonders kritisch. Wärmefestes Stahlrohr ist so konzipiert, dass sie eine hohe Festigkeit mit einer geeigneten thermischen Expansionsleistung verbinden:

Es kann die dimensionale Stabilität während der wiederholten Erwärmung und Kühlung aufrechterhalten.

Vermeiden Sie thermische Ermüdungsrisse und Kriechenverformung;

Stellen Sie sicher, dass die strukturellen Verbindungsteile bei Temperaturschwankungen nicht einfach zu lösen oder zu brechen sind.

Wenn beispielsweise die thermische Ausdehnung in einem Kesselsystem uneben ist, verursacht sie Probleme wie Pipeline -Versäumnis und Fehlschläge für Flanschdichtungen. Das hitzebeständige Stahlrohr steuert genau das Verhältnis von Legierungselementen, so dass sein thermischer Expansionskoeffizient mit anderen Teilen der Geräte übereinstimmt und damit die Betriebsstabilität des Gesamtsystems verbessert.

Hochtemperaturfestigkeit und Kriechleistung

Das Kriechen bezieht sich auf die langsame plastische Verformung von Materialien unter hoher Temperatur und konstanter Spannung im Laufe der Zeit. Das hitzebeständige Stahlrohr muss Antikreep-Eigenschaften aufweisen, um hohen Temperaturen und Hochdruckbelastungen für lange Zeit zu widerstehen. Zum Beispiel:

In einer Umgebung über 600 ° C müssen einige Geräte wie Reher und Überhitzer -Pipelines für Zehntausende von Stunden kontinuierlich arbeiten. Wenn das materielle Kriech ausfällt, wird das gesamte System gelähmt.

Legierungselemente wie Molybdän und Vanadium können die Kriechbruchfestigkeit von Stahlrohren erheblich verbessern und ihre Lebensdauer verlängern.

Die Hochtemperaturausbeute und die Zugfestigkeit des hitzebeständigen Stahlrohrs sind dem normalen Kohlenstoffstahl oder Edelstahl weit überlegen. Selbst bei hohen Temperaturen hat es immer noch eine gute tragende Kapazität, was eine wichtige Grundlage für seine weit verbreitete Einführung ist.

Andere Leistungsvorteile

Verschleißfestigkeit: Einige hitzebeständige Stahlrohre haben auch einen guten Verschleißfestigkeit und eignen sich für Anlässe, in denen die massiven Partikelmedien mit hohem Temperatur fließen.

Gute Schweißleistung: Moderne hitzebeständige Stähle sind hauptsächlich mit guten Schweißbarkeitskomponenten ausgestattet, was für die Verarbeitung und Installation auf der Projektstelle bequem ist.

Starke strukturelle Stabilität: In Hochtemperaturumgebungen ist es nicht einfach, die Körner mit hohen Temperaturen zu vergrößen, und kann die Gleichmäßigkeit und Stabilität der Mikrostruktur aufrechterhalten.

Anwendung in Fluidsteuerungsvorrichtungen: Kupferkapillarrohr spielt eine Schlüsselrolle bei mikrofluidischen Systemen und der Durchflussregulation

In der modernen Industrie, der wissenschaftlichen Forschung, der medizinischen und anderen Bereiche wird die Fluidkontrolltechnologie immer anspruchsvoller und miniaturisierter, insbesondere in Mikrofluidik-, Laborautomation, Gas-Flüssigkeitsmisch- und Transportsystemen, die höhere Anforderungen für die genaue Kontrolle der Mikrofluide vorantreiben. In diesem Zusammenhang ist der Kupferkapillarrohr aufgrund seiner hervorragenden dimensionalen Genauigkeit, thermischen Leitfähigkeit und strukturellen Stabilität zu einer unverzichtbaren Schlüsselkomponente in Fluidkontrollgeräten geworden.

Die wichtige Rolle des Kupferkapillarrohrs in mikrofluidischen Systemen

Mikrofluidische Systeme beziehen sich auf die Technologie der Steuerung und Betrieb von Flüssigkeiten in Kanälen im Mikrometermaßstab, die in modernen wissenschaftlichen Forschungsfeldern wie biomedizinischer Analyse, chemischer Reaktionen, Mikrosampling, DNA-Chips usw. häufig eingesetzt werden.

Als hochpräziser Flüssigkeitsübertragungskanal: Kupferkapillarrohr hat einen sehr kleinen Innendurchmesser, eine glatte Innenwand und eine hohe Verarbeitungsgenauigkeit, kann einen stabilen Flüssigkeitsfluss bei extrem niedriger Durchflussrate aufrechterhalten und Turbulenz und Blasenerzeugung vermeiden.

Als Temperaturkontrolle und thermisches Reaktionselement **: In einigen thermischen Kontroll- oder Flüssigkeitstemperaturdifferenzanalyse-Systemen ermöglicht die hohe thermische Leitfähigkeit des Kupferkapillarrohrs schnell auf Änderungen der Umgebungstemperatur und bietet eine präzise Anpassungsgrundlage für temperaturempfindliche Experimente.

Anwendung in der Flüssigkeitsflussregulation und Druckregelung

Kupferkapillarrohr hat natürlich die Eigenschaften eines "Drosselungselements". Sein ultra-kleiner Innendurchmesser kann die Flüssigkeitsdurchflussrate effektiv einschränken und eine stabile Druckdifferenz während des Fluiddurchgangs erzeugen. Diese Funktion wird in den folgenden Gerätenarten häufig verwendet:

Durchflussrestriktoren: In Gas- oder Flüssigkeitssystemen werden Kupferkapillarrohre verwendet, um die Durchflussrate genau einzustellen, die üblicherweise in Gasausrüstung, Sauerstoffproduktionssystemen, medizinischen Atemgeräten usw. verwendet wird;

Durchflusslimitierkanäle bei Druckregulatoren: In einigen Hochdruck-Tiefdrucksystemen (wie hydraulischen Erfassungssystemen, chemischen Abgabesystemen), kopierkapillarer Röhrchenpuffer und Einstellen von Druckänderungen durch ihren kontrollierbaren Widerstand;

Temperaturdifferenzgetriebene Kontrollsystem: Kupferkapillarrohre können in thermischen Expansionsflüssigkeitskontrollschleifen verwendet werden, um auf die durch thermischen Expansion erzeugte Druckdifferenz zu reagieren und eine Temperatur- und Druckverbindungsregelung zu erreichen.

Im Vergleich zu anderen Drosselmethoden (wie Nadelventilen, Keramikdüsen usw.) haben Kupferkapillarrohre die folgenden Vorteile:

Keine beweglichen Teile, stabilere und zuverlässigere Struktur;

Einfache Verarbeitung, niedrigere Kosten;

Flexibel angepasst nach Länge und innerem Durchmesser, starke Anpassungsfähigkeit;

Die passive Kontrolle kann ohne Leistung erreicht werden, geeignet für raue oder komplexe Umgebungen.

Kleine Größe, große Rolle: Der eindeutige Wert der Kupferkapillarrohr

Der Grund, warum Kupferkapillarrohr in Fluidsteuerungssystemen so beliebt ist, ist nicht nur die kompakte Struktur und flexible Verarbeitung, sondern auch aufgrund der Merkmale der "passiven Präzisionsregelung", die eine präzise Durchflussregulation ohne komplexe elektronische Steuerungssysteme erreichen können. Diese Funktion ist in den folgenden Szenarien besonders wichtig:

Keine Stromversorgungsszenarien wie Feldprobenahme, medizinische Notfallgeräte und mobile experimentelle Systeme;

Langzeit- und Wartungsanforderungen: wie unterirdische Hydrauliksysteme und Fernerkundungssysteme;

Hohe Zuverlässigkeitsanforderungen: Micro-Propulsionssysteme, Biochipfluidkanäle, physikalische experimentelle Systeme mit niedriger Temperaturen usw.

Darüber hinaus werden bei der Entwicklung der Miniaturisierung von medizinischen Geräten, der Laborautomatisierung und der intelligenten industriellen Fluidkontrolle höhere Anforderungen an die Genauigkeit, Stabilität und Reaktionsgeschwindigkeit der Mikrofluidik gestellt. Kupferkapillarrohr wird in diesem technologischen Wandel mit seinen hervorragenden Eigenschaften zum "Mikrokern".

Anwendung im effizienten Kühlsystem und Kühlgeräte: Kupferkapillarrohr spielt eine Schlüsselrolle bei der Wärmeaustausch- und Kühlsteuerung

Als neue Energiefahrzeuge, Rechenzentren, leistungsstarke Computergeräte usw. haben höhere Anforderungen an eine effiziente Kühltechnologie, traditionelle Wärmeableitungs- und Kühlsysteme werden tiefgreifend verändert. Im technischen Hintergrund der Verbesserung der Energieeffizienz, der Verringerung des Energieverbrauchs und der genauen Steuerung der Temperatur ist der Kupferkapillarrohr aufgrund seiner thermischen Leitfähigkeit, der Größenkontrollierbarkeit und seiner Fähigkeit zur stabilen Durchflussregulierung allmählich zu einer unverzichtbaren Mikrokanalkomponente in verschiedenen Kühlgeräten geworden. Insbesondere in Bezug auf die Effizienz des Wärmeaustauschs und die Kühlstabilität spielt Kupferkapillarrohr eine zunehmend kritische Rolle.

Technische Vorteile des Kupferkapillarrohrs im effizienten Kühlsystem

Die Kernrolle des Kupferkapillarrohrs im Kühlsystem spiegelt sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten wider:

Genaue Kontrolle der Kältemittelflussrate: Im Kompressorkühlsystem wird das Kapillarrohr verwendet, um die Kältemittelflussrate so zu begrenzen, dass die Vergasung und den Wärmeabsorptionsprozess nach Drossel und Dekompression abgeschlossen werden kann. Der Kupferkapillarrohr steuert die Durchflussrate über einen sehr kleinen Innendurchmesser und eine bestimmte Länge, um die Schlüsseldruckdifferenz und den Schalter des Flüssigkeitszustands im Kühlzyklus zu erreichen.

Verbesserung der Wärmeaustauscheffizienz: Die hohe thermische Leitfähigkeit von Kupfer macht es zu einem idealen Wärmeübertragungsmaterial. Im Kondensator oder Verdampfer kann das schlanke Kupferkapillarrohr schnell die Temperaturdifferenz zwischen Kältemittel und Wärmequelle durchführen und so die Effizienz des Gesamtsystems verbessern.

Kompakte Struktur und flexible Layout: Gerade oder aufgewickelte Kupferkapillarrohre sind einfach in räumlich begrenzten Geräten flexibel zu arrangieren und bieten eine Grundlage für die Miniaturisierung von Geräten und die Systemintegration.

Hohe Betriebsstabilität und niedrige Wartungskosten: Ohne komplexe elektronische Steuergeräte können Kupferkapillarrohre während des langfristigen Systembetriebs einen stabilen Fluss aufrechterhalten, nicht leicht zu verstopfen oder zu lecken und zuverlässige "passive Strömungsregelelemente".

Anwendung im Batteriekühlsystem für Elektrofahrzeuge

Batterien für Elektrofahrzeuge erzeugen beim Laden und Entladen viel Wärme. Wenn sie nicht rechtzeitig abgekühlt sind, wirken sie sich ernsthaft auf die Akkulaufzeit und die Sicherheit aus. Herkömmliche Luftkühlsysteme sind schwer mit den durch Hochleistungsladungen erzeugten momentanen hohen Temperaturen zu bewältigen, und Flüssigkühlsysteme werden zum Mainstream-Kühlmethode.

Im flüssiggekühlten Batteriemanagementsystem (Batterie-Thermo-Management-System, BTMS) hat Kupferkapillarrohr den folgenden Anwendungswert:

Regulieren Sie die Durchflussrate von Kältemittern und sorgen Sie für die Flüssigkeitsgleichmäßigkeit: Durch das Kupferkapillarrohr mit spezifischer Länge und Durchmesser ist die Kühlmittelflussrate innerhalb des Akkus stabiler und der lokale Temperaturanstieg wird verringert.

Erzielen Sie modulares Rohrlayout: Kupferkapillarrohr kann in eine Spule geprägt werden, kombiniert mit der Anordnung von Batteriemodulen, die nicht nur eine hohe Wärme -Dissipationseffizienz aufweist, sondern auch die kompakte Struktur und das leichte Gewicht berücksichtigt.

Starker Druckwiderstand und Vibrationswiderstand: Geeignet für Elektrofahrzeuge unter verschiedenen Arbeitsbedingungen mit Langzeit- und Hochfrequenz-Wärmezyklen.

Anwendung im Rechenzentrumskühlsystem

Mit dem Anstieg der leistungsstarken Computerbedürfnisse wie Cloud-Computing, KI und Big Data stehen Rechenzentren mit größeren Herausforderungen der Wärmeableitung. Die herkömmliche Luftkühlung ist allmählich nicht in der Lage, die Temperaturkontrollanforderungen von Rack -Systemen mit zunehmender Dichte zu erfüllen, und die Flüssigkühlungstechnologie (z. B. Kühlplattenkühlung und Eintauchkühlung) wird immer beliebter.

In dieser Art von System kann Kupferkapillarrohr auf die folgenden Module angewendet werden:

Mikrokanalkühlplatte: Kupferkapillarrohr ist das Mikrokanalteil in der kalten Platte. Durch die Steuerung der Durchflussrate und des Drucks des Kältemittels im Mikrotube wird die lokale Wärmeaustauscheffizienz der Kaltplatte verbessert.

Kühlmittel Vorkühlungs- und Schaltungsstörungssteuerung: Wird verwendet, um die Kühlmodule zwischen den Racks zu verbinden, die Kältemittelflussrate verschiedener Serverknoten zu steuern und den Gleichgewicht der Gesamtdifferenzdifferenz beizubehalten.

Verdunstungskühlungshilfsstruktur: In einigen High-End-Systemen wird Kupferkapillarrohr in der zusätzlichen Verdunstungskühlschleife verwendet, um eine passive Temperaturregelung zu erreichen.

Anwendungsszenarien in anderen hocheffizienten Kühlgeräten

Zusätzlich zu den oben genannten Feldern werden auch Kupferkapillarrohre in den folgenden hocheffizienten Kühlsystemen häufig verwendet:

LED-Beleuchtungs- und Laserkühlsysteme: aktive Kühlrohre für Verpackungen mit hoher Dichte, um die thermische Abschwächung von Lichtquellen zu verhindern;

Kühlsysteme für medizinische Bildgebungsgeräte: Steuern Sie den stabilen Kältemittelfluss, um die Bildstabilität zu gewährleisten.

Kühlschleifen für Halbleiter-Herstellungsgeräte: Halten Sie eine thermische Kontrollumgebung mit extrem hoher Präzision;

Luft- und Raumfahrt- und militärische Leitsysteme: In einer Vakuumumgebung wird Kühlmittel durch Kupferkapillarrohre übertragen, um eine leistungsfreie Wärmeabteilung zu erreichen.

Anwendung in medizinischer Geräte: Die Schlüsselrolle des Kupferkapillarrohrs bei der Präzisionsflüssigkeitsregelung

Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Medizintechnik entwickelt sich die Ausrüstung für eine höhere Präzision, eine geringere Größe und eine zuverlässigere Leistung. In diesem Prozess ist die Fluidkontrolle zu einem zentralen Zusammenhang zur Verbesserung der Leistung vieler medizinischer Geräte geworden. Kupferkapillarrohr spielt eine unersetzliche Rolle bei medizinischen Geräten, insbesondere bei Temperaturüberwachungs- und Blutkreislaufsystemen, aufgrund ihrer dimensionalen Genauigkeit, der Fähigkeit zur stabilen Durchflussregulierung und einer guten Biokompatibilität.

Vorteile des Kupferkapillarrohrs bei der Flüssigkeitskontrolle von medizinischen Geräten

Medizinische Geräte haben äußerst hohe Anforderungen an die Flüssigkeitskontrolle, für die nicht nur eine genaue und stabile Flüssigkeitsabgabe erforderlich ist, sondern auch die materielle Sicherheit und die schnelle Reaktion der Geräte gewährleistet. Die Vorteile des Kupferkapillarrohrs umfassen:

Hochvorbereitungsregelung der Innendurchmesser: Der Innendurchmesser kann normalerweise auf Mikrometerebene gesteuert werden, was eine feine Einstellung extrem kleiner Flüssigkeitsmengen erzielen kann.

Gute thermische Leitfähigkeit: Es hilft, die Wärme schnell zu übertragen und eine hohe Reaktionsfähigkeit der Temperaturerfassung und -kontrolle zu gewährleisten.

Stabile mechanische Eigenschaften: starke Korrosionsbeständigkeit, langfristiger stabiler Betrieb und verringerte Aufrechterhaltung und Verschmutzungsrisiken;

Kleine Größe und gute Flexibilität: Es ist einfach, in miniaturisierte medizinische Geräte zu integrieren, um die Konstruktionsanforderungen von Raumbeschränkungen zu erfüllen.

Diese Vorteile machen das Kupferkapillarrohr zu einem idealen Material für die Übertragung von Flüssigkeiten, die Temperaturregulierung und die Überwachung im medizinischen Bereich.

Anwendung in Temperaturüberwachungsgeräten

In medizinischen Umgebungen ist eine genaue Temperaturüberwachung der Schlüssel zur Gewährleistung der Patientensicherheit und des normalen Betriebs von Geräten. Kupferkapillarrohr wird häufig in Körpertemperaturüberwachungsinstrumenten, Betriebsraumtemperatursteuerungssystemen und Überwachungsausrüstung der Station verwendet.

Spezifische Leistung:

Temperatursensorverbindung: Kupferkapillarrohr überträgt schnell Umgebungs- oder Innentemperaturänderungen in das Messen von Instrumenten, indem Temperaturensenselemente (z. B. Temperaturbeutel) angeschlossen werden, um eine schnelle Reaktion zu erzielen.

Fluidtemperaturkontrollschleife: In einigen Flüssigtemperaturregelsystemen wird Kupferkapillarrohr als Leitungsweg für temperaturempfindliche Medien verwendet, wodurch Schalter durch flüssige thermische Expansion und Kontraktion ausgelöst werden, um die Temperaturstabilität der Systemtemperatur zu gewährleisten.

Kaltkettenüberwachung: Wird in Kaltkettenausrüstung für den Transport medizinischer Versorgung wie Arzneimittel und Impfstoffe verwendet, um eine genaue Temperaturkontrolle während des Transports zu gewährleisten.

Kupferkapillarrohr mit seiner hohen thermischen Leitfähigkeit und mechanischen Stabilität sorgt für die Genauigkeit der Temperaturüberwachungsdaten und die Zuverlässigkeit des Gerätebetriebs.

Fluidkontrolle im Blutkreislaufsystem

Das Blutkreislaufsystem ist der zentrale Bestandteil der Überwachungs- und Behandlungsgeräte für die Vitalfunktion, wie z. B. Hämodialysemaschinen, kardiale Assistenzgeräte, Mikroinjektionspumpen usw., die alle eine extrem feine Kontrolle von Flüssigkeiten (Blut oder Flüssigmedizin) erfordern. Das Kupferkapillarrohr übernimmt hauptsächlich die folgenden Funktionen in diesen Geräten:

Präzise Mikrostrahlabgabe: Die Durchflussrate von Blut- und Injektionsflüssigkeiten erfordert extrem genau, und jede Schwankung kann den Behandlungseffekt beeinflussen. Das Kupferkapillarrohr kann mit seinem Innendurchmesser auf Mikronebene und präziser Länge eine feine Einstellung der flüssigen Durchflussrate erzielen, um sicherzustellen, dass die Behandlungsflüssigkeit mit einer konstanten Geschwindigkeit geliefert wird.

Reduzieren Sie die mechanische Stimulation und Beschädigung: Da die Kupferoberfläche glatt ist und die Wärmeleitung gleichmäßig ist, erzeugt die Scherkraft, die bei geringem Flüssigkeitsströmen im Rohr erzeugt wird, was dazu beiträgt, die mechanischen Schäden an den Blutzellen zu verringern und die Behandlungssicherheit zu verbessern.

Temperaturregelung und Überwachung: Temperaturkontrolle Wenn das Blut durch die Geräte fließt, ist sehr wichtig. Die hohe thermische Leitfähigkeit des Kupferkapillarrohrs macht es zu einem wichtigen Bestandteil der Bluttemperaturregulierungsschleife, um sicherzustellen, dass die Bluttemperatur in einem geeigneten Bereich gehalten wird.

Anwendung von Luftströmungsrestriktoren: Die Schlüsselrolle des Kupferkapillarrohrs in Luftströmungssteuerungssystemen

In verschiedenen Gas- und Flüssigkeitssystemen ist eine genaue Luftstromregelung von wesentlicher Bedeutung, um die Betriebseffizienz der Geräte zu gewährleisten, die Lebensdauer zu verlängern und die Systemsicherheit zu verbessern. Als wichtige Komponente zur Steuerung der Gasdurchflussrate und zum Durchfluss werden Durchflussrestriktoren häufig in Kühlung, Klimaanlage, Laborgeräten und anderen Feldern verwendet. Kupferkapillarrohre sind aufgrund ihrer hervorragenden Fähigkeit zur Durchflussregelung und der mechanischen Stabilität zu einer unverzichtbaren Komponente in vielen Luftstrom -Restriktorkonstruktionen geworden. Eine genaue Luftströmungsregulation durch Kupferkapillarrohre kann nicht nur das Überdruck von Systemen verhindern, sondern auch die Gesamtgenauigkeit und Stabilität der Gesamtbetriebe verbessern.

Die Rolle des Kupferkapillarrohrs als Luftströmungsrestriktor

Als Luftstrom -Restriktor spiegelt sich die Rolle des Kupferkapillarrohrs in Gaskontrollsystemen hauptsächlich in den folgenden Aspekten wider:

Genaue Steuerung der Luftstromrate: Der innere Durchmesser des Kupferkapillarrohrs kann genau entsprechend den Entwurfsanforderungen gesteuert werden, wodurch er einen geeigneten Durchflusswiderstand erzeugt wird, wenn der Gas durchfließt. Durch die nette Einstellung des Rohrdurchmessers kann Kupferkapillarrohr eine genaue Kontrolle der Gasdurchflussrate erreichen, um übermäßige oder zu geringe Durchfluss zu vermeiden, die die Leistung der Geräte beeinflussen. Insbesondere in Gasanwendungen mit niedrigem Fluss bietet Kupferkapillarrohr einen stabilen Durchflusszustand.

Systemüberdruck verhindern: Wenn das Gas während des Durchflussprozesses auf das Kupferkapillarrohr stößt, ist die Durchflussrate des Luftstroms natürlich begrenzt, was in gewissem Maße verhindert, dass übermäßiger Luftstrom in das System eindringt. Das Kupferkapillarrohr kann die sofortigen Druckschwankungen in Hochdrucksystemen durch das angemessene Design seines Innendurchmessers und seiner Länge verringern, eine Rolle bei der Druckreduzierung und des Druckausgleichs spielen und verhindern, dass das System aufgrund von Überdruck fördern oder beschädigt wird.

Einheitlichkeit des Gasstroms: Das Kupferkapillarrohr macht den Luftstrom durch präzise Innendurchmesser und Durchflusseinstellung gleichmäßiger, vermeidet den lokalen Luftstrominstabilität oder Wirbelströme und sorgt für einen reibungslosen Gasstrom im System. Dies ist entscheidend für Geräte, die einen stabilen Luftstrom benötigen, z. B. Klimaanlagen, Gasausrüstung usw.

Zuverlässigkeit von Materialien und Strukturen: Kupfer hat eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und eine gute thermische Leitfähigkeit, kann sich an eine Vielzahl von Gasflüssigkeitsumgebungen anpassen und einen langen Wartungszyklus aufweist.

Der Kupferkapillarrohr hat eine einfache Struktur, keine beweglichen Teile und eine extrem hohe Stabilität. Es ist für Systeme geeignet, die lange Zeit laufen und strenge Anforderungen an die Luftstromkontrolle haben.

Anwendung des Kupferkapillarrohrs in Laborluftstromsteuerungsgeräten

In vielen Laborluftströmen spielt Kupferkapillarrohr eine unersetzliche Rolle, insbesondere bei der Steuerung der Gasdurchflussrate, der Aufrechterhaltung der experimentellen Stabilität und der Verhinderung von Gaslecks.

Labor -Gasflusskontrollsystem: In Laborumgebungen wie chemischen Experimenten und Gasanalyse wird das Kupferkapillarrohr bei Gasströmungskontrollgeräten häufig verwendet. Die Gasflusskontrolle in Laborgeräten erfordert eine genaue Anpassung, um die Stabilität der experimentellen Bedingungen zu gewährleisten und übermäßige oder niedrige Gaskonzentrationen zu vermeiden, die die experimentellen Ergebnisse beeinflussen.

Durchflussregelung bei Gasanalysatoren: Gasanalysatoren werden häufig bei der Erkennung von Umweltüberwachung und Verschmutzungsquelle verwendet. Diese Instrumente haben äußerst hohe Anforderungen für den Gasfluss. Als Durchflussbegrenzter kann Kupferkapillarrohr sicherstellen, dass die in den Analysator gelangen Gasrate konstant ist und analytische Fehler vermeiden, die durch Durchflussschwankungen verursacht werden.

Luftstrommanagement des Kupferkapillarrohrs im Klimaanlagensystem

Im Klimaanlage ist das Luftstrommanagement sehr wichtig, insbesondere bei der Kontrolle und Regulierung des Kältemittelsflusss. Kupferkapillarrohr wird nicht nur zur Drosselungsvorrichtung von Kältemittel verwendet, sondern stellt auch die Stabilität des Klimaanlagensystems unter verschiedenen Lasten sicher, verbessert die Energieeffizienz und verlängert die Lebensdauer der Geräte.

Genauige Kontrolle des Kältemittelsflusss: Im Klimaanlage wird häufig Kupferkapillarrohr in Drosselungsvorrichtung verwendet, um den Kältemittelfluss durch Kondensator und Verdampfer einzustellen. Kupferkapillarrohr sorgt für den stabilen Betrieb des Klimaanlagensystems unter verschiedenen Arbeitsbedingungen, indem der Kältemittelfluss begrenzt wird, wodurch die Überlastung des Kompressors oder einen schlechten Kühlungseffekt aufgrund übermäßiger oder zu kleiner Strömung vermieden wird.

Verhinderung von Systemüberdruck- und Energieeinsparungseffekten: Kupferkapillarrohr hat auch die Funktion der Steuerung des Überdrucks, die durch übermäßige Kältemittelströmung verursachte Druckschwankungen und Gewährleistung des langfristigen stabilen Betriebs des Klimaanlagensystems. Darüber hinaus kann das Kupferkapillarrohr helfen, das Klimaanlagensystem zu reduzieren und das Verhältnis des Systems der Gesamtenergieeffizienz des Systems zu verbessern

Anwendung in Automobil und Luft- und Raumfahrt: Die Schlüsselrolle des Kupferkapillarrohrs im Flüssigkeits- und Temperaturregelsystem

Mit der rasanten Entwicklung der Automobilindustrie und der Luft- und Raumfahrttechnologie sind die Effizienz, Zuverlässigkeit und Sicherheit des Stromversorgungssystems zum zentralen Anliegen geworden. In diesen High-End-Feldern ist das Kupferkapillarrohr aufgrund seiner extrem hohen Herstellungsgenauigkeit, stabilen mechanischen Eigenschaften und hervorragenden Wärmeleitungseigenschaften zu einer unverzichtbaren Schlüsselkomponente im Fluid-Übertragungs- und Temperaturkontrollsystem geworden, die dazu beitragen, eine präzise Durchflussregelungs- und Temperaturregulierung zu erzielen und die Verbesserung der Gesamtsystemleistung zu fördern.

Die Rolle des Kupferkapillarrohrs im Autokühlsystem

Der normale Betrieb von Automobilmotor und verwandten Komponenten hängt vom effizienten und stabilen Kühlsystem ab. Das Kühlsystem hält die Motortemperatur in einem sicheren Bereich, indem der Kühlmittelfluss und Gas steuern. Als feiner Durchflusssteuerelement im Kühlsystem spielt Kupferkapillarrohr eine wichtige Rolle:

Stellen Sie den Kühlmittelfluss genau an: Im Kühlsystem der Automobilmotor wirkt sich die genaue Steuerung des Kühlmittelflusses direkt auf den Wärmeaustauscheffizienz aus. Das Kupferkapillarrohr realisiert die genaue Einschränkung der Kühlmittelflussrate durch das Mikrorohrdesign, sodass das Kühlmittel gleichmäßig auf verschiedene Teile des Motors verteilt werden kann, wodurch lokaler Überhitzung oder ungleichmäßige Kühlung verhindern und den Gesamtkühlungseffekt des Motors verbessert werden.

Verbessern Sie die Reaktionsgeschwindigkeit des Kühlsystems: Die hervorragende thermische Leitfähigkeit von Kupfer ermöglicht es dem Kühlmittel, die Temperatur schnell einzustellen, wenn sie durch das Kupferkapillarrohr fließt, wodurch das Kühlsystem schnell auf Änderungen der Motorlast reagiert und eine dynamische Temperaturregelung erreicht hat. Dies hat eine positive Bedeutung für die Verbesserung der Motorleistung und des Kraftstoffverbrauchs.

Verbesserung der Systemdauer und Zuverlässigkeit: Kupferkapillarrohr hat eine gute Korrosionsbeständigkeit und mechanische Stärke, kann sich an die komplexe Arbeitsumgebung des Autos anpassen, einen langfristigen stabilen Betrieb sicherstellen und die Wartungskosten senken.

Spezielle Anwendungen im Bereich der Luft- und Raumfahrt

Das Luft- und Raumfahrtfeld hat extrem hohe Anforderungen an die Flüssigkeitskontrolle und das Temperaturmanagement. Kupferkapillarrohr spielt eine wichtige Rolle in vielen Schlüsselanwendungen mit hoher Präzision und hervorragenden physikalischen Eigenschaften:

Anwendung im Gaskühlsystem: Das Gaskühlsystem in Flugzeugmotoren und Raumfahrzeugen erfordert eine präzise Steuerung des Gasflusss, um sicherzustellen, dass die Temperatur von Motorkomponenten und elektronischen Geräten in einem sicheren Bereich liegt. Kupferkapillarrohr wird als Gasströmungsbegrenzer verwendet, um eine stabile Gasströmungsrate sicherzustellen und zu verhindern, dass Gasüberläufe eine Überhitzung oder Beschädigung von Geräten verursachen.

Motortemperaturregelung: Flugzeugmotoren erzeugen beim Laufen hohe Temperaturen. Kupferkapillarrohre werden in Öl- und Kraftstoffleitungen verwendet, um den Flüssigkeitsfluss einzustellen, das Temperaturregelsystem bei der Aufrechterhaltung der Motorbetriebstemperatur und der Gewährleistung der Effizienz und Sicherheit des Motors.

Lebensunterstützungssystem für Raumfahrzeuge: Im Lebenserhaltungssystem des Raumfahrzeugs werden Kupferkapillarrohre verwendet, um den Gas- und Flüssigkeitsfluss fein anzupassen, den stabilen Betrieb des Sauerstoffversorgungssystems und des Kühlsystems zu gewährleisten und die Lebenssicherheit von Astronauten zu unterstützen.

Flüssigkeitskontrolle in Hochleistungsfahrzeugen und Flugzeugmotoren

Hochleistungsfahrzeuge und Flugzeugmotoren haben äußerst hohe Anforderungen an die Genauigkeit und Stabilität der Flüssigkeitskontrolle. Kupferkapillarrohre sind aufgrund ihrer hohen Herstellungsgenauigkeit und Innendurchmesser -Toleranz zu den bevorzugten Komponenten von Schlüsselsystemen solcher Motoren geworden, die innerhalb eines tausendstelstuben Zoll kontrolliert werden können.

Anwendung in Hochleistungsfahrzeugen: Hochleistungs-Automotoren verwenden in der Regel fortschrittliche Technologien wie Turbo-Ladung und Mehrpunktinjektion, wodurch die Kühl- und Kraftstoffsysteme eine hoch genaue Durchflussregelung aufweisen. Kupferkapillarrohre erzielen durch ihre präzisen Drosselfähigkeit eine stabile Abgabe von Kühlmittel und Kraftstoff, vermeiden Sie die Überhitzung und die ungleiche Kraftstoffversorgung von Motor und verbessern die Leistung der Fahrzeugleistung und die Kraftstoffeffizienz.

Präzisionsströmungskontrolle von Flugzeugmotoren: Die innere Umgebung von Flugzeugmotoren ist äußerst hart und das Fluidkontrollsystem muss eine äußerst hohe Zuverlässigkeit und Präzision aufweisen. Kupferkapillarrohre werden in Kraftstoffsystemen, Schmierölsystemen und Kühlsystemen häufig verwendet, um sicherzustellen, dass jedes System weiterhin unter hohen Temperatur- und Hochdruckbedingungen stabil betrieben wird, wodurch die Sicherheit und Lebensdauer des Motors verbessert werden kann.