Intelligente Fertigung mit kurzen Prozessen vs. traditionelle Fertigung mit langen Prozessen: Eine Revolution der Produktionseffizienz für Kupferrohre im Jahr 2025?

Im Jahr 2025 liegt der Wettbewerbsschwerpunkt der Kupferrohr Die Industrie verlagerte sich von der „Marktseite“ zur „Produktionsseite“, und es entfaltete sich ein umfassender Kampf Prozessinnovation und -optimierung . Einerseits nimmt die „intelligente Fertigung mit kurzen Prozessen“ stark zu, indem Redundanzen beseitigt, die Effizienz verbessert und der Energieverbrauch gesenkt werden, wodurch die Kosten- und Umweltvorteile der Branche durch Digitalisierung und integrierte Produktion neu gestaltet werden. Auf der underen Seite behauptet die „traditionelle Fertigung mit langen Prozessen“ ihre Position mit ihren „ausgereiften und stabilen, weithin anwendbaren“ Eigenschaften und behält ihre unersetzliche Rolle bei komplexen Spezifikationen und der Massenproduktion. Dieser technologische Showdown zwischen „stromlinienförmiger Intelligenz“ und „traditioneller Stabilität“ schreibt die Grundregeln der Kupferrohrproduktion neu.

Vergleich von Kernprozessen und Produktionsabläufen: Intelligenter und optimierter Ansatz vs. traditioneller und robuster Ansatz

Intelligente Fertigung mit kurzen Prozessen: Eine „doppelte Revolution aus Effizienz und Umweltschutz“ durch Redundanzbeseitigung.

„Früher dauerte die Herstellung einer Charge Präzisionskupferrohre einen ganzen Tag, jetzt können wir sie in nur 4 Stunden versenden und sparen dabei die Hälfte des Stroms!“ sagte der Leiter der JinXin-Kupferrohrwerkstatt in Taicang, Jiangsu, und verwies auf die vollautomatische Produktionslinie. Im Jahr 2025 hat die vom Unternehmen und der Central South University gemeinsam entwickelte „Kurzprozess-Produktionstechnologie für Kupferlegierungsrohre“ die nationale Zertifizierung bestanden. Dieses extrusionsfreie Verfahren „horizontales Stranggießen von Hohlblöcken – Kaltwalzen – Ziehen“ revolutionierte die traditionellen Produktionsmethoden völlig.

Die wichtigsten Durchbrüche liegen in der „Prozessvereinfachung“ und der „intelligenten Befähigung“. Der herkömmliche Schritt des „Heißextrudierens“ entfällt direkt, und die ultraschallunterstützte Gießtechnologie wird verwendet, um die Kristallstruktur des Rohrrohlings zu optimieren, die Metallseigerung zu reduzieren und eine Innenoberflächenrauheit von ≤0,8 μm zu erreichen, sodass er ohne anschließendes Polieren direkt mit dem Kaltwalzprozess fortfahren kann. In der „Heißzustands-Dreiöfen“-Kurzprozessproduktionslinie von Southwest Copper wird durch die integrierte Konfiguration der „mit Sauerstoff angereicherten seitlich geblasenen Schmelzschmelze mit mehreren Lanzen und oben geblasener kontinuierlicher Raffination und Rotationsanodenofenraffinierung“ eine kontinuierliche Produktion von Kupferkonzentrat bis Anodenkupfer mit einer jährlichen Verarbeitungskapazität von 1,6 Millionen Tonnen erreicht. Dadurch werden im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren drei Transferschritte reduziert und der Platzbedarf der Ausrüstung um 40 % reduziert.

Intelligente Geräte sind zum Effizienzmultiplikator geworden. Die Precision Copper Materials Company der Jinchuan Group investierte in einen vollautomatischen Richt- und Sägeroboter, wodurch die Anzahl der Arbeiter an einer einzelnen Produktionslinie von 3 auf 1 reduziert und die Tagesproduktion von 30 Stück auf 80 Stück erhöht wurde. Der Ebenheitsfehler der Schnittfläche beträgt ≤0,02 mm und liegt damit weit über dem Standard von 0,1 mm bei manueller Bedienung. Das vollständig digitale System realisiert einen geschlossenen Kreislauf aus „Produktion – Inspektion – Rückverfolgbarkeit“: Die intelligenten Transferwagen und das automatische Etikettiersystem der Xinjiang Wuxin Copper Industry zeichnen das Gewicht, die Zusammensetzung und die Verarbeitungsparameter jeder Charge von Kupferrohren in Echtzeit in einer Datenbank auf, wodurch eine 100-prozentige Genauigkeit bei der Produktrückverfolgbarkeit erreicht und die Zeit zur Verfolgung von Qualitätsproblemen von 2 Stunden auf 10 Minuten verkürzt wird.

Umweltschutz und Kostenvorteile liegen auf der Hand. Durch die Kurzprozesstechnologie entfällt der Hochtemperatur-Erwärmungsprozess beim Heißstrangpressen, wodurch über 600 Kilowattstunden Strom pro Tonne Kupferrohr eingespart und der Gesamtenergieverbrauch um 63 % gesenkt werden. Die Beiztechnologie mit niedrig konzentrierter Säure ersetzt die herkömmliche Reinigung mit starker Säure und reduziert die Abwasserentsorgung um 80 % und die Abgasemissionen um 60 %. Nach Angaben von Jinxin Copper Tube senkt dieser Prozess die Produktionskosten um 1200–1500 Yuan pro Tonne. Bei High-End-Produkten wie ultradünnwandigen Kupferrohren für Fahrzeuge mit neuer Energie und hochreinen Kupferrohren für medizinische Zwecke erhöht sich die Bruttogewinnspanne im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren um 8–10 Prozentpunkte.

(Dieses Bild wurde von KI generiert.)

Traditionelle Herstellung mit langen Prozessen: Ein zuverlässiger und vielseitiger „Breitbandadapter“

Trotz des rasanten Aufstiegs von Kurzprozesstechnologien haben traditionelle Langprozessmethoden immer noch einen erheblichen Anteil an der Branche. „Nicht alle Kupferrohre sind für die Herstellung in kurzen Prozessen geeignet. Beispielsweise erfordern dickwandige Rohre mit großem Durchmesser und Durchmessern über 50 mm den Heißextrusionsprozess, um eine dichte Metallstruktur zu gewährleisten, was mit Methoden in kurzen Prozessen derzeit nicht reproduziert werden kann“, erklärte ein Produktionsleiter bei der Jinlong Group. Als weltweit größter Hersteller von Präzisionskupferrohren unterhält die Jinlong Group noch immer 12 Produktionslinien für lange Prozesse, die hauptsächlich Anwendungen mit extrem hohen Anforderungen an die strukturelle Festigkeit bedienen, wie eingebettete Rohre in Gebäuden und Kondensatorrohre für Seeschiffe.

Der zentrale Wettbewerbsvorteil der Langprozess-Herstellungsmethode liegt in ihrer „Reife und Stabilität“ und „breiten Anwendbarkeit“. Sein über Jahrzehnte iterativer Optimierung verfeinerter Prozess „Halbkontinuierliches Gießen – Warmstrangpressen – Kaltwalzen – Mehrdurchgangsziehen“ kann verschiedene Kupferlegierungsmaterialien wie H62, H65 und HA177-2 verarbeiten.  Die Produktspezifikationen decken Durchmesser von Φ6 mm bis Φ219 mm und Wandstärken von 0,5 mm bis 10 mm ab und eignen sich für ein breites Anwendungsspektrum von der normalen Wasserversorgung und -entsorgung bis hin zum schweren industriellen Einsatz. Bei der Massenproduktion von Allzweck-Kupferrohren verursacht die Langprozessmethode geringere Abschreibungskosten für die Ausrüstung und eine einzelne Produktionslinie kann eine jährliche Kapazität von 15.000 Tonnen erreichen, 25 % mehr als Produktionslinien mit kürzeren Prozessen.

Technologische Upgrades verlängern den Produktlebenszyklus. Traditionelle Prozesse stagnierten nicht, sondern steigerten ihre Wettbewerbsfähigkeit durch „lokale intelligente Transformation“: Die Jinlong Group führte im Heißextrusionsprozess ein KI-Formtemperaturkontrollsystem ein, das die Formverschleißrate um 30 % reduzierte und die Zahnprofilgenauigkeit verbesserte Innengerillte Rohre von ±0,05 mm bis ±0,03 mm; Einige Unternehmen haben ein „Sauerstoff-angereichertes Verbrennungs-Abwärmerückgewinnungssystem“ eingeführt, das den Energieverbrauch pro Produkteinheit von 1050 kWh/Tonne auf 950 kWh/Tonne senkt und die CO2-Emissionen um 22 % reduziert, wodurch die Umweltlücke bei der Kurzprozessfertigung bis zu einem gewissen Grad verringert wird.

In bestimmten Bereichen bleibt es unersetzlich. Produkte wie nahtlose Rohre aus Kupfer-Nickel-Legierungen mit besonders großem Durchmesser für Seeschiffe und Kondensatorrohre für Kernkraftwerke erfordern eine Lebensdauer der Rohre von mindestens 30 Jahren in Hochdruck- und korrosiven Umgebungen. Die Heißfließpresstechnologie mit langem Prozess verfeinert die Metallkörner und erhöht die Streckgrenze um mehr als 20 %. Derzeit muss die Stabilität ähnlicher Produkte, die mit der Kurzprozesstechnologie in extremen Umgebungen hergestellt werden, noch überprüft werden. Daten aus dem Jahr 2025 zeigen, dass die Langprozesstechnologie immer noch einen Marktanteil von 78 % auf dem Markt für Kupferrohre mit großem Durchmesser (Φ≥50 mm) hält und in den traditionellen Fertigungssektoren einen Marktanteil von über 65 % hält.

Prozessintegration: Ein zentraler Trend in der Fertigung bis 2025

In der Kupferrohrindustrie des Jahres 2025 schließen sich Kurz- und Langprozessfertigung nicht gegenseitig aus, sondern bilden vielmehr ein integriertes Ökosystem komplementärer Vorteile. Führende Unternehmen beginnen, „Hybridverfahren“ zu erforschen: Sie nutzen in der Anfangsphase die Technologie des horizontalen Stranggießens mit kurzen Prozessen, um die Qualität der Knüppel zu verbessern, und behalten in den späteren Phasen das Heißstrangpressverfahren bei, um speziellen Spezifikationen gerecht zu werden. oder die Einbettung von Kurzprozess-Technologiemodulen wie intelligenter Erkennung und automatisierter Übertragung in Langprozess-Produktionslinien, um eine „robuste Effizienzsteigerung der Grundlage“ zu erreichen.

Die Marktsegmentierung wird immer klarer: Der Fokus liegt auf der intelligenten Fertigung mit kurzen Prozessen High-End-Präzision and kleiner bis mittlerer Durchmesser Produkte wie Kupferrohre für das Wärmemanagement in Fahrzeugen mit neuer Energie, medizinische antibakterielle Kupferrohre und Halbleiterkühlrohre, deren Durchdringungsrate bis 2026 voraussichtlich 40 % übersteigen wird; Die traditionelle Herstellung mit langen Prozessen behält ihre Dominanz bei Allzweck , großer Durchmesser , und extreme Umgebung Produkte in Sektoren wie der Bau-, Schifffahrts- und Nuklearindustrie. Auf politischer Ebene hat das Ministerium für Industrie und Informationstechnologie die „intelligente Kurzprozesstransformation der Kupferrohrherstellung“ in den „Förderplan für industrielle grüne Fertigung 2025“ aufgenommen und Unternehmen, die sich in der Transformation befinden, Subventionen von bis zu 5 Millionen Yuan bereitgestellt, um technologische Upgrades zu beschleunigen.

Der Kern des künftigen Wettbewerbs wird die „Prozessanpassungsfähigkeit“ sein: Unternehmen müssen Kernprozesse auf der Grundlage der Produktpositionierung auswählen und gleichzeitig Mängel durch digitale und umweltfreundliche Technologie-Upgrades beheben. Kurzprozesstechnologien müssen Engpässe bei der Herstellung dickwandiger Rohre mit großem Durchmesser überwinden, während Langprozesstechnologien eine kontinuierliche Reduzierung des Energieverbrauchs und der Umweltkosten erfordern. Diese Revolution in den Produktionsprozessen wird die Kupferrohrindustrie letztendlich vom „Größenwettbewerb“ zum „verfeinerten Wettbewerb auf der Grundlage von Präzision und Effizienz“ treiben und eine duale Produktionsstruktur der „hochwertigen, intelligenten, allgemein robusten“ Fertigung schaffen.