Warum verpasst Chinas Kupferrohrindustrie bei einer Recyclingquote von weniger als 30 % im Vergleich zu über 60 % im Ausland die „Dividende der Kreislaufwirtschaft“?

„Eine Tonne produzieren Kupferrohr Durch die Verwendung von recyceltem Kupfer werden im Vergleich zur Verwendung von Neukupfer fast 2.000 Yuan eingespart und außerdem die Kohlenstoffemissionen um mehr als 80 % reduziert. Wir dürfen jedoch nicht mehr als 25 % recyceltes Kupfer verwenden“, sagt Herr Zhang, Produktionsleiter eines Kupferrohrverarbeitungsunternehmens in Zhejiang.  Sein Dilemma spiegelt die kollektive Sorge der chinesischen Kupferrohrindustrie auf dem Weg zu einer Kreislaufwirtschaft wider. Als weltweit größter Verbraucher und Produzent von Kupferrohren liegt Chinas Nutzungsrate von recyceltem Kupfer im Kupferrohrsektor seit langem zwischen 28 % und 30 %, während dieser Anteil in entwickelten Ländern wie den Vereinigten Staaten und Deutschlund im Allgemeinen über 60 % liegt, wobei einige Unternehmen sogar 80 % erreichen. Einerseits gibt es eine jährliche Reserve von über 12 Millionen Tonnen Altkupferressourcen; Andererseits zögern Unternehmen, die Vorteile von recyceltem Kupfer voll auszuschöpfen. Warum hat Chinas Kupferrohrindustrie Schwierigkeiten, von der „Dividende der Kreislaufwirtschaft“ zu profitieren, die recyceltes Kupfer bietet? Dahinter verbergen sich zahlreiche Hindernisse bei Ressourcenrecyclingsystemen, Qualitätsstundards, technologischen Prozessen und unterstützenden Richtlinien, und es ist auch der Schlüssel zur grünen Transformation der Branche.

Data Insight: Die große Lücke bei der Verwendung von recyceltem Kupfer zwischen China und underen Ländern.

Nach Angaben der Recycling Metals Branch der China Nonferrous Metals Industry Association wird Chinas recyceltes Kupfervolumen im Jahr 2025 12,48 Millionen Tonnen erreichen, was einem Anstieg von 7,3 % gegenüber dem Vorjahr entspricht. Die Gesamtmenge der verfügbaren recycelten Kupferressourcen wird 10 Millionen Tonnen übersteigen und theoretisch fast 60 % des Rohstoffbedarfs der heimischen Kupferrohrindustrie decken. Tatsächlich wird die Nutzungsrate von recyceltem Kupfer in der inländischen Kupferrohrproduktion im Jahr 2025 jedoch nur 29,4 % betragen, was einem leichten Anstieg von 1,2 Prozentpunkten im Vergleich zu 2024 entspricht, eine Wachstumsrate, die weit unter der Wachstumsrate der Ressourcenversorgung aus recyceltem Kupfer liegt.

Im krassen Gegensatz dazu demonstrieren ausländische Unternehmen hocheffiziente Recyclingmöglichkeiten . Mueller Industries, ein führender US-Kupferrohrhersteller, kann sich einer Recyclingquote von 68 % rühmen.  Ihr Gebäude und Luft Konditionierung Kupferrohre werden hauptsächlich aus recyceltem Kupfer hergestellt und durch präzise Prozessoptimierung und Zusammensetzungskontrolle ist die Produktqualität nicht von Produkten aus Neukupfer zu unterscheiden.  Die deutsche KME-Gruppe hat ihre Recycling-Kupfer-Nutzungsrate weiter auf 75 % gesteigert und dabei Europas hochentwickeltes Altkupfer-Sortier- und Recyclingsystem genutzt, um einen geschlossenen Kreislauf von „ Altkupferrecycling – präzise Sortierung – Schmelzen und Raffinieren – Kupferrohrproduktion ."  Dies führt dazu, dass die Produktionskosten pro Tonne Kupferrohr um 1.800 bis 2.200 Yuan niedriger sind als bei chinesischen Unternehmen und dass die Kohlenstoffemissionsintensität nur 40 % derjenigen chinesischer Unternehmen beträgt.

Die Ungleichheit im Anwendungsverhältnis von recyceltem Kupfer führt direkt zu einer Lücke in Kosten and Wettbewerbsfähigkeit im Umweltbereich . Basierend auf einer prognostizierten inländischen Kupferrohrproduktion von 1,423 Millionen Tonnen im Jahr 2025 könnte eine Erhöhung der Nutzungsrate von recyceltem Kupfer auf 50 % die Abhängigkeit von importiertem Primärkupfer um 435.000 Tonnen verringern, was etwa 3,76 Milliarden US-Dollar an Devisenausgaben einsparen und gleichzeitig die CO2-Emissionen um über 11 Millionen Tonnen reduzieren würde, was einer Pflanzung von fast 100 Millionen Bäumen entspricht. Tatsächlich halten die meisten inländischen Kupferrohrunternehmen jedoch immer noch an einer Rohstoffstruktur von „ hauptsächlich Primärkupfer, ergänzt durch recyceltes Kupfer Dabei werden minderwertigen konventionellen Kupferrohrprodukten nur kleine Mengen recycelten Kupfers zugesetzt, während hochwertige Kupferrohrprodukte vollständig auf Primärkupfer basieren.

(Dieses Bild wurde von KI generiert.)

Tabelle 1: Vergleich der Anwendung und Vorteile von recyceltem Kupfer bei chinesischen und ausländischen Kupferrohrunternehmen

Eingehende Analyse: Vier große Hindernisse, die den effizienten Einsatz von recyceltem Kupfer behindern.

Die chinesische Kupferrohrindustrie ist nicht abgeneigt, recyceltes Kupfer anzunehmen, wird jedoch durch mehrere Faktoren, einschließlich des Recyclingsystems, der Qualitätskontrolle, der technologischen Prozesse und des politischen Umfelds, eingeschränkt, was es schwierig macht, das Dilemma zu überwinden. geringer Anwendungsanteil und minderwertige Eignung ." Eingehende Untersuchungen zeigen, dass vier Haupthindernisse die Schlüsselfaktoren sind, die die großflächige Anwendung von recyceltem Kupfer behindern.

Hindernis 1: Das Recyclingsystem ist fragmentiert, was zu einer uneinheitlichen Qualität des recycelten Kupfers führt.

Im Gegensatz zum standardisierten System in Europa, das durch „staatlich geführte Unternehmensbeteiligung bei klassifiziertem Recycling“ gekennzeichnet ist, weist der chinesische Altkupferrecyclingmarkt eine fragmentierte und unorganisierte Landschaft auf. Derzeit machen über 60 % der inländischen Altkupferrecycler Einzelunternehmen aus, denen es an professionellen Sortier- und Klassifizierungsmöglichkeiten mangelt. Meistens beschäftigen sie einen „ gemischtes Recycling und einfache Siebung "-Modell, was zu einem hohen Verunreinigungsgehalt und erheblichen Schwankungen in der Zusammensetzung des recycelten Kupfers führt. Nach Angaben des Shanghai Metals Market (SMM) liegt der Verunreinigungsgehalt in inländisch recyceltem Altkupfer im Allgemeinen zwischen 0,5 % und 1,2 %, während in Europa standardisierte Recyclingprozesse den Verunreinigungsgehalt unter 0,1 % halten können, wobei die Zusammensetzungsschwankungen nur ein Drittel derjenigen in China ausmachen.

„Wir haben versucht, den Anteil an recyceltem Kupfer zu erhöhen, aber der recycelte Kupferschrott, den wir erhielten, hatte an einem Tag oft einen übermäßigen Eisengehalt und am nächsten einen inakzeptablen Bleigehalt, was zu erheblichen Schwankungen in den mechanischen und thermischen Eigenschaften der fertigen Kupferrohre führte, was zu häufigen Kundenbeschwerden führte“, sagte Ingenieur Zhang.  Er fügte hinzu, dass das Unternehmen zur Gewährleistung einer stabilen Produktqualität die Menge des verwendeten recycelten Kupfers reduzieren und in zusätzliche Reinigungsverfahren investieren müsse, was die Kostenvorteile der Verwendung von recyceltem Kupfer zunichte mache. Darüber hinaus erschwerten Unregelmäßigkeiten bei der Besteuerung des Altkupferrecyclings es dem Unternehmen, ordnungsgemäße Rechnungen zu erhalten, was ihre Bereitschaft zum Kauf von Altkupfer weiter beeinträchtigte.

Hindernis 2: Nicht übereinstimmende Qualitätsstandards, wodurch Anwendungen in High-End-Bereichen eingeschränkt werden.

Derzeit basieren die inländischen Qualitätsstandards für Kupferrohre hauptsächlich auf reines Kupfer , und es gibt Unterschiede zwischen China und anderen Ländern hinsichtlich des zulässigen Bereichs der Zusammensetzung von recyceltem Kupfer und der Anforderungen an die Kontrolle von Verunreinigungen. Beispielsweise sind die in der Norm „Seamless Copper and Copper Alloy Tubes for Air Conditioning and Refrigeration Equipment“ (GB/T 17791-2021) festgelegten Anforderungen an den Sauerstoffgehalt und den Verunreinigungsgehalt in Kupferrohren besser für die Herstellung von Neukupfer geeignet. Selbst nach der Reinigung ist es schwierig, mit recyceltem Kupfer die Standardanforderungen für High-End-Produkte dauerhaft zu erfüllen. Im Gegensatz dazu haben Länder wie Deutschland und die Vereinigten Staaten spezifische Standards für recycelte Kupferrohre entwickelt, die den Kontrollbereich für die Zusammensetzung und die Anforderungen an die Prozessanpassung für recyceltes Kupfer klar definieren und eine Grundlage für dessen Anwendung in High-End-Bereichen bilden.

Noch wichtiger ist, dass nachgelagerte High-End-Sektoren eine voreingenommene Wahrnehmung haben recycelte Kupferrohre . Branchen wie Halbleiter , Fahrzeuge mit neuer Energie , und Biomedizin im Allgemeinen bevorzugen Neukupferprodukte und glauben, dass recyceltes Kupfer Probleme wie „instabile Qualität und hohes Risiko von Verunreinigungsrückständen“ aufweist. Auch wenn einige recycelte Kupferrohrprodukte gleichwertige Qualitätsstandards erfüllen, ist es für sie schwierig, in hochwertige Lieferketten einzudringen. Diese kognitive Voreingenommenheit, gepaart mit dem Fehlen relevanter Standards, schränkt die Verwendung von recyceltem Kupfer weiter ein.

Hindernis 3: Rückständige Reinigungs- und Anpassungstechnologien gleichen den Kostenvorteil aus.

Um die Produktionsanforderungen für Kupferrohre zu erfüllen, muss recyceltes Kupfer verarbeitet werden präzise reinigung , Kompositionskontrolle , und Prozessanpassung .  Allerdings liegen inländische Unternehmen in diesem Bereich deutlich hinter ihren ausländischen Pendants zurück. Ausländische Unternehmen nutzen üblicherweise eine integrierte Technologie von „ Vakuum-Induktionsschmelz-Strangguss, Online-Zusammensetzungserkennung „Dies ermöglicht eine Echtzeitkontrolle der Zusammensetzung des recycelten Kupfers, eine effiziente Entfernung von Verunreinigungen und erreicht eine Reinheit von über 99,993 % für das gereinigte recycelte Kupfer, vergleichbar mit Neukupfer. Die Ausbeute kann bei über 92 % gehalten werden.

Die meisten inländischen Unternehmen nutzen immer noch traditionelle Flammenschmelz- und manuelle Sortier- und Reinigungstechnologien.  Dies führt nicht nur zu einer geringen Reinigungseffizienz, sondern erschwert auch die genaue Kontrolle der Zusammensetzung, was zu einer allgemeinen Reinheit des recycelten Kupfers von weniger als 99,97 % und einer Ausbeute von nur 82 % bis 85 % führt, was 5 bis 8 Prozentpunkte niedriger ist als bei der Primärkupferproduktion. „Eine importierte Produktionslinie zur Reinigung von recyceltem Kupfer kostet mehrere zehn Millionen Yuan, was für kleine und mittlere Unternehmen einfach unerschwinglich ist, während die Reinigungsgenauigkeit und Stabilität der im Inland hergestellten Ausrüstung nicht den Anforderungen entspricht“, sagte ein 负责人 (verantwortliche Person) eines Unternehmens für Kupferverarbeitungsausrüstung. Diese Lücke in Technologie und Ausrüstung erschwert es inländischen Unternehmen, recyceltes Kupfer effizient zu nutzen, was zu einem Teufelskreis aus „hohen Reinigungskosten und geringer Ausbeute“ führt.

Hindernis 4: Ungenaue politische Unterstützung und fehlende Anreiz- und Beschränkungsmechanismen.

Obwohl die Regierung die Entwicklung einer Kreislaufwirtschaft aktiv fördert, mangelt es immer noch an spezifischen Richtlinien für den Einsatz von recyceltem Kupfer in der Kupferrohrindustrie. Derzeit konzentrieren sich die meisten relevanten Richtlinien auf Anleitung auf Makroebene and Es fehlen konkrete Anreizmaßnahmen and Regulierungsmechanismen . Beispielsweise sind die steuerlichen Anreize für Recyclingkupferverarbeitungsbetriebe unzureichend, und die Steuerlast unterscheidet sich kaum von denen, die Primärkupfer verarbeiten. Die Finanzierung des Rückgewinnungssystems für recyceltes Kupfer ist fragmentiert, was es schwierig macht, Skaleneffekte zu erzielen. und es mangelt an Anreizmaßnahmen für nachgelagerte Unternehmen, recycelte Kupferprodukte zu verwenden, was zu einer unzureichenden Marktnachfrage führt.

Darüber hinaus ist der Anreizeffekt der CO2-Marktpolitik auf den Einsatz von recyceltem Kupfer noch nicht vollständig ausgeschöpft. Während die CO2-Emissionen kupferverarbeitender Unternehmen derzeit im chinesischen Kohlenstoffmarkt enthalten sind, lassen sich die durch die Verwendung von recyceltem Kupfer erzielten CO2-Emissionsreduzierungen nur schwer in tatsächliche Gewinne umsetzen.  Daher fehlt den Unternehmen die Motivation, die CO2-Kosten durch eine Erhöhung der Nutzungsrate von recyceltem Kupfer zu senken. Im Gegensatz dazu ermöglicht Europa durch Mechanismen wie Kohlenstoffzölle und den Handel mit Kohlenstoffquoten, dass die Umweltvorteile von Recycling-Kupferanwendungen direkt in wirtschaftliche Vorteile umgewandelt werden, was die Begeisterung der Unternehmen stark anregt.

Der Weg zum Durchbruch: Aufbau eines viergleisigen Systems aus „Recycling-Reinigung-Anwendungspolitik“

Um die Herausforderungen bei der Verwendung von recyceltem Kupfer zu meistern, kann sich die chinesische Kupferrohrindustrie nicht allein auf einzelne Unternehmen verlassen.  Stattdessen bedarf es einer koordinierten Anstrengung in vier Dimensionen: Recyclingsysteme , Qualitätsstandards , technologische Prozesse , und politische Unterstützung .  Es muss ein umfassendes, durchgängiges Unterstützungssystem aufgebaut werden, um sicherzustellen, dass recyceltes Kupfer wirklich zu einem neuen Motor für Kostensenkung, Effizienzsteigerung und grüne Transformation in der Branche wird. Die Sondierungspraktiken einiger Unternehmen und lokaler Regierungen bieten wertvolle Wege für die Branche.

Weg 1: Integration von Recyclingressourcen und Aufbau eines standardisierten Recyclingsystems

Die Regierung und führende Unternehmen arbeiten zusammen, um die intensive und standardisierte Entwicklung des Altkupferrecyclingmarktes zu fördern. Einerseits können lokale Regierungen Richtlinien einführen, um führende Unternehmen beim Aufbau regionaler Recycling- und Sortierzentren für Altkupfer zu unterstützen, die mit professioneller Sortierausrüstung und Prüfinstrumenten ausgestattet sind, um ein klassifiziertes Recycling, genaue Tests und eine standardisierte Verpackung von Altkupfer zu erreichen. Andererseits werden Kupferrohrhersteller dazu ermutigt, langfristige Kooperationsbeziehungen mit Recyclingunternehmen aufzubauen und gezielte Recyclingvereinbarungen abzuschließen, um die Qualität des recycelten Kupfers von der Quelle aus zu kontrollieren.

Der Ansatz von Zhejiang Hailiang Co., Ltd. ist recht repräsentativ. Das Unternehmen hat mit lokalen Regierungen und führenden Recyclingunternehmen zusammengearbeitet, um ein geschlossenes Kreislaufsystem zu etablieren, das „Altkupferrecycling – Sortierung und Prüfung – zentrale Reinigung – gezielte Versorgung“ umfasst.  Sie haben landesweit fünf standardisierte Recycling- und Sortierzentren eingerichtet, die mit spektroskopischen Testgeräten ausgestattet sind, um die Zusammensetzung von recyceltem Kupfer genau zu sortieren und zu analysieren und sicherzustellen, dass der Verunreinigungsgehalt von recyceltem Kupfer auf unter 0,2 % gehalten wird. Durch dieses System hat Hailiang Co., Ltd. seinen Recycling-Kupfer-Nutzungsgrad auf 42 % erhöht, 12,6 Prozentpunkte mehr als der Branchendurchschnitt, was zu erheblichen Kostenvorteilen führt.

Weg 2: Verbesserung des Standardsystems und Abbau von Hindernissen für High-End-Anwendungen

Industrieverbände sollten die Führung bei der Formulierung spezifischer Standards übernehmen recycelte Kupferrohre , Optimierung der Anforderungen an Qualitätsindikatoren basierend auf den Zusammensetzungseigenschaften von recyceltem Kupfer und Klärung des Anwendungsbereichs und der Prozesskompatibilitätsstandards für recyceltes Kupfer in verschiedenen Bereichen. Gleichzeitig sollten sie die Standardförderung und Marktorientierung stärken, Unternehmen für die Zertifizierung recycelter Kupferrohrprodukte organisieren und kognitive Vorurteile bei nachgelagerten Unternehmen beseitigen.

Derzeit hat die China Nonferrous Metals Processing Industry Association die Entwicklung eines Gruppenstandards für „Recycled Copper Seamless Tubes“ initiiert.  Ziel dieser Norm ist es, spezifische Anforderungen an die Zusammensetzungskontrolle, den Verunreinigungsgehalt und die mechanischen Eigenschaften von recyceltem Kupfer festzulegen und gleichzeitig die Anwendungsspezifikationen für recycelte Kupferrohre in Bereichen wie z Klimaanlage , Bau , und Automobilindustrie . Die Einführung dieser Norm soll eine Grundlage für den großflächigen Einsatz von recycelten Kupferrohren schaffen und Anwendungsbarrieren in High-End-Sektoren abbauen.

Weg 3: Kerntechnologien durchbrechen und die Anpassungsfähigkeit von recyceltem Kupfer verbessern

Unternehmen sollten ihre Investitionen in Forschung und Entwicklung erhöhen und sich dabei auf Technologien zur Reinigung von recyceltem Kupfer, zur Kontrolle der Zusammensetzung und zur Prozessanpassung konzentrieren, um technologische Engpässe zu überwinden. Einerseits sollten sie die Zusammenarbeit mit Universitäten und Forschungseinrichtungen verstärken, um kostengünstige, hocheffiziente Technologien zur Reinigung von recyceltem Kupfer zu entwickeln, den Gehalt an Verunreinigungen zu reduzieren und die Stabilität der Zusammensetzung zu verbessern. Andererseits sollten sie den Produktionsprozess für Kupferrohre optimieren, um ihn an die Eigenschaften recycelter Kupferrohstoffe anzupassen und so die Ausbeute und die Qualitätskonsistenz zu verbessern.

Im Hinblick auf technologische Innovationen hat Anhui Chujiang Technology bedeutende Durchbrüche erzielt. Mit der integrierten „Vakuumraffinierung von kontinuierlichem Extrusionsformen für recyceltes Kupfer“ kann die Reinheit des recycelten Kupfers auf über 99,99 % erhöht, der Verunreinigungsgehalt auf unter 0,08 % gesenkt und die Ausbeute auf über 90 % verbessert werden. Durch den Einsatz dieser Technologie sind die recycelten Kupferrohre für Klimaanlagen des Unternehmens in die Lieferketten führender Unternehmen wie Gree und Midea gelangt, wodurch eine Recyclingquote von 45 % erreicht und die Kosten im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren für Neukupfer um 12 % gesenkt wurden.

Pfad 4: Optimierung der politischen Unterstützung und Stärkung der Anreiz- und Beschränkungsmechanismen

Die Regierung sollte präzise politische Maßnahmen ergreifen, um ein günstiges Umfeld für die Verwendung von recyceltem Kupfer zu schaffen. Erstens, es sollte die steuerlichen Anreize erhöhen , Einführung einer Mehrwertsteuerrückerstattungsrichtlinie für Unternehmen, die recyceltes Kupfer verarbeiten, und Vereinfachung der Steuerrechnungsverwaltung im Recyclingprozess, um Compliance-Problemen für Unternehmen entgegenzuwirken; zweitens, Es sollte spezielle Subventionen für Recycling-Kupferanwendungen einführen , Bereitstellung finanzieller Unterstützung für Unternehmen, die einen bestimmten Anteil der recycelten Kupfernutzung erreichen, und Förderung technologischer Verbesserungen; drittens, Es sollte die CO2-Marktpolitik verbessern , Einbeziehung der Reduzierung der CO2-Emissionen aus Recycling-Kupferanwendungen in das CO2-Quotenhandelssystem, wodurch Unternehmen zusätzliche Einnahmen erzielen können; und viertens, es sollte die Aufsicht stärken , regulieren die Ordnung des Altkupferrecyclingmarktes, bekämpfen die Verbreitung von minderwertigem Recyclingkupfer und sorgen für Marktgerechtigkeit.

Darüber hinaus könnte China, gestützt auf europäische Erfahrungen, eine Politik der „ verpflichtender Gehalt an recyceltem Kupfer " bei Kupferrohrprodukten, speziell für Branchen wie Bauwesen und Haushaltsgeräte. Dies würde einen Mindestanteil an recyceltem Kupfer in diesen Produkten vorschreiben und die Unternehmen dazu zwingen, ihre Umstellung zu beschleunigen. Laut Yong'an Research wird bei angemessener politischer Unterstützung erwartet, dass die Nutzungsrate von recyceltem Kupfer in Chinas Kupferrohrindustrie bis 2030 50 % übersteigt, was jährlich über 600.000 Tonnen Primärkupferimporte einspart und die Kohlenstoffemissionen um über 15 Millionen Tonnen reduziert. Dies würde die Wettbewerbsfähigkeit der Branche erheblich steigern.

Die Kreislaufwirtschaft nutzen: Industrielle Wettbewerbsvorteile neu gestalten.

Die aktuelle Situation, in der die Nutzungsrate von recyceltem Kupfer weniger als 30 % beträgt, ist sowohl eine Schwäche der chinesischen Kupferrohrindustrie als auch ein großes Potenzial für zukünftige Transformationen. Inmitten der „ Doppelkohlenstoff „Ziele und der globale Trend zur grünen Transformation in der Fertigung machen recyceltes Kupfer nicht mehr nur zu einem „kostengünstigen alternativen Rohstoff“, sondern zu einem zentralen Instrument für Unternehmen, um Kosten zu senken, die Effizienz zu steigern und ihre ökologische Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern.

Um die Herausforderungen bei der Verwendung von recyceltem Kupfer in der chinesischen Kupferrohrindustrie zu meistern, ist es notwendig, sich vom alten Muster zu lösen. fragmentiertes Recycling , Anpassung mit niedrigem Standard , und schwache technologische Unterstützung ,“ und ein neues System von „bauen“ standardisiertes Recycling , präzise reinigung , standardisierte Anwendung , und umfassende Garantien ." Nur auf diese Weise kann China die „Dividenden der Kreislaufwirtschaft“, die das recycelte Kupfer mit sich bringt, wirklich nutzen, eine günstige Position bei der Umstrukturierung der globalen Industriekette einnehmen, einen Wandel von „Skalenerweiterung“ zu „grüner und effizienter Entwicklung“ erreichen und einen Weg der qualitativ hochwertigen Entwicklung einschlagen.